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.jpg "锤式破碎机的概述及工作原理")
锤式破碎机工作原理 锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿自然裂隙和节理面等脆弱部分破碎，当矿石进入破碎腔后，受高速回转的锤头的冲击而破碎。
矿石破碎后即从筛铁丝的缝隙中排出，个别大于缝隙的矿石则在筛条上再经锤头的附加冲击\研磨，直至其料度小于缝隙排出机外。
锤式破碎机自1924年问世以来，发展较快，由于它具有破碎比大(为10-40)，排料粒度均匀，过粉碎现象少，能耗低，设备造价低，维护方便等优点，因而在水泥\建材，煤炭，化工以及治金矿山等行业得到广泛应用。
近10多年来，由于不断的努力，我国锤式破碎机的规格品种逐渐增加，性能不断提高，与国外的差距不断缩小。
.jpg "反击式破碎机在破碎机行业的发展")
因此，选择破碎中破碎机件材质要留意处理好材质耐蚀与硬度这一对矛盾。
对干式破碎而言，干物料一般情况下物料的氯离子是几乎不析出，即在材质中的晶间侵蚀概率极低，也就是说，选择破碎机件材质也一定要类似硬度较低316L超低碳不锈钢。
要处理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，破碎机耐磨件损是主体，在保证耐磨的条件下又要确保耐蚀。
然而，减低磨损粒子的一项重要途径便是进步破碎机件材质的硬度，在材质中碳含量越低相应硬度也低，而高碳材质又极易生锈。
锤式破碎机工作原理 鱼式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿自然裂隙和节理面等脆弱部分破碎，当矿石进入破碎腔后，受高速回转的锤头的冲击而破碎。
矿石破碎后即从筛铁丝的缝隙中排出，个别大于缝隙的矿石则在筛条上再经锤头的附加冲击\研磨，直至其料度小于缝隙排出机外。
锤式破碎机自1924年问世以来，发展较快，由于它具有破碎比大(为10-40)，排料粒度均匀，过粉碎现象少，能耗低，设备造价低，维护方便等优点，因而在水泥\建材，煤炭，化工以及治金矿山等行业得到广泛应用。
锤式破碎机按转子的数量可分为单转子和双转子两种类型，其中，前者又可分为可逆式，多排锤头的锤式破碎机。
生产的欧版颚式破碎机更，具有以下特点： 1、采用制造工艺和高端的制作材料。
颚式破碎机是矿山石料破碎、建筑材料生产及化工原产生产的主要设备之一，该设备用途广泛，可应用于各种非金属矿山与金属矿山、化工原料等物料的生产加工中。
外国同行业很早就开始利用计算机技术对颚式破碎机的构造、腔型、产量和磨损等进行改良，研发出无死角、高度低、质量轻、成品粒型好、效率高的高产低耗的新型颚式破碎机，也叫做欧版颚式破碎机。
此外，颚式破碎机随着世界矿产贫瘠化现象的愈来愈严重，在进行可持续发展利用各种金属与非金属矿产量逐渐提升的前提下，要求处理效率就大大增加，这也就对颚式破碎机设备提出了更高的要求，同时设备的性能面临更大的挑战。
矿石探入锤头打击区深度控制及锤盘结构设计 在转子圆周方向上有数排锤头，每个锤头还有一定得宽度。
在锤盘有豁口得情况下，当锤头不足以一击而碎大块矿石而反转缩入锤盘，或者锤头未能及时展开成辐射状时，迎击面还将立刻撞向大块矿石，充当了类似反击破碎机板锤得作用，与矿石之间发生了刚性撞击，这就无意中引入了反击式破碎机得破碎原理。
如前所述，当矿石与锤头得碰撞满足一定理想条件时，锤头和锤轴之间得碰撞冲量为零，锤轴，锤盘，主轴，轴承等得使用寿命受碰撞得影响最小，这是锤式破碎机得一大优点。
传统结构设计观点认为，应尽可能使矿石探入锤头打击区，并将锤盘设计成带豁口状。
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