铁粉烘干机的介绍

什么是铁粉烘干机

铁粉烘干机工作原理：铁粉烘干机转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。

铁粉烘干机专门用于烘干机加工下来的铁粉、铁屑，钢屑，铜屑等，所以又称为铁粉烘干机、钢粉烘干机、铜粉烘干机，郑州华冶生产的铁粉烘干机可以同时实现去油烘干于一体，铁粉专用干燥烘干机设备占地小，性能稳定，节能效果好。

筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。

干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气等。

对煤泥烘干机的详细介绍

　　煤泥烘干机特点　　1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；　　2、该烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；　　3、该烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；　　4、该烘干机具有新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；　　5、该烘干机新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；　　6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；　　7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

　　煤泥烘干机应用范围　　高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。

　　煤泥烘干机工作原理　　煤泥烘干机是将含水分较大的煤泥，输送至强热风烘干机内烘干后，和粉碎过的煤矸石或焦沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后，再送至压块机压制成煤块，最后再进入定型烘干机。

瑞光机器研发的H系列回转式煤泥烘干机，采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度430℃，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温300℃，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃-210℃，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温60℃-80℃。

总结煤泥烘干机的工作原理

　　煤泥烘干机详细介绍：　　煤泥烘干机：烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

　　煤泥烘干机广泛用于煤矿、水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

　　煤泥烘干机组成：　　煤泥烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。

（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。

复合式转筒烘干机干燥知识和原理

复合加热式转筒烘干机其一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。

转筒烘干机为一种干燥设备，在矿业设备中运用广泛。

郑州华冶重工推荐烘干设备：滚筒式烘干机，三筒烘干机，网带式烘干机，立式干燥烘干设备。

分为直接传热转筒烘干机和间接传热转筒烘干机。

煤泥烘干机烘干煤泥不易燃烧

　　煤泥是一种易燃品，用传统烘干机干燥脱水很容易着火，郑州华冶生产的煤泥烘干机，技术，结构紧凑，水份蒸发快，产量高，设备占地面积小，运行稳定可靠，安装测试方便。

该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该工艺处理后煤泥的水分可从25％～28％降到12％左右，由于在该工艺中引入了预打散装置，煤泥的烘干效率得到了大大的提高。

郑州华冶开发的煤泥烘干机系统就是为了解决煤泥由于高水分（20％～30％）而无法综合利用的问题。

设备采用的是低温四级干燥脱水工艺：一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，且不易着火；二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃；三级干燥区是顺流烘干，室内温度300℃；四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。

总结

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