煤泥烘干机炉管结垢对生产的危害

对煤泥烘干机的详细介绍

　　煤泥烘干机特点　　1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；　　2、该烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；　　3、该烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；　　4、该烘干机具有新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；　　5、该烘干机新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；　　6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；　　7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

　　煤泥烘干机应用范围　　高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。

　　煤泥烘干机工作原理　　煤泥烘干机是将含水分较大的煤泥，输送至强热风烘干机内烘干后，和粉碎过的煤矸石或焦沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后，再送至压块机压制成煤块，最后再进入定型烘干机。

瑞光机器研发的H系列回转式煤泥烘干机，采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度430℃，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温300℃，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃-210℃，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温60℃-80℃。

石英砂石生产线场防止粉尘噪音对健康危害措施

　　5、建议　　(1)提高职工个体防护意识：用人单位应当对劳动者进行职业卫生知识培训，指导砂石生产线的操作人员正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品;　　(2)各车间噪声检测点虽然都合格，但破碎制砂设备、震动筛分设备、铲车驾驶室、叉车驾驶室和锅炉岗位单点噪声测量值大于80dB(A)，建议以上岗位工人操作时正确佩戴合格有效的防护耳塞，防止噪声聋职业病的发生;　　(3)破碎、铲车岗位和接料岗位粉尘浓度较高，属于重点监管岗位，现场作业人员须严格佩戴有效防尘口罩，防止矽肺病的发生，同时厂内也应加强宣传教育并监督其佩戴。

　　3、粉尘的防护措施　　破碎制砂设备加装除尘设施;铲车驾驶室密闭;输送带加盖密封，防止产生扬尘;烘干料下料、提升过程密闭处理，同时连接除尘器;烘干料过筛过程密闭处理，连接除尘器;成品接料口与振动筛隔离封闭，扎紧接料包装袋口，同时下料管口处上端开口连接除尘器，同时接料人员佩戴防尘口罩;锅炉工运煤、投煤、出渣、转运过程中佩戴防尘口罩;对于易产生扬尘的岗位安排专人经常清扫、散水，保持地面湿润，避免二次扬尘。

　　生产过程中产生职业病危害因素的环节　　1、产生粉尘的环节　　破碎机、制砂机的破碎生产阶段;铲车投料过程;输送带输送过程;烘干料下料、提升过程;烘干料过筛过程;成品接料、入库过程;锅炉运煤、投煤过程;锅炉出渣、炉渣转运过程。

　　2、产生噪声的设备或环节　　破碎机;制砂机;洗砂机;铲车;输送带电机及输送过程;烘干机;提升机;振动筛;叉车;除尘器引风机;锅炉引风机等设备。

煤泥烘干机烘干煤泥不易燃烧

　　煤泥是一种易燃品，用传统烘干机干燥脱水很容易着火，郑州华冶生产的煤泥烘干机，技术，结构紧凑，水份蒸发快，产量高，设备占地面积小，运行稳定可靠，安装测试方便。

该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该工艺处理后煤泥的水分可从25％～28％降到12％左右，由于在该工艺中引入了预打散装置，煤泥的烘干效率得到了大大的提高。

郑州华冶开发的煤泥烘干机系统就是为了解决煤泥由于高水分（20％～30％）而无法综合利用的问题。

设备采用的是低温四级干燥脱水工艺：一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，且不易着火；二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃；三级干燥区是顺流烘干，室内温度300℃；四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。

煤泥烘干的意义及煤泥烘干设备现状

　　一、煤泥烘干的意义　　煤泥干燥可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤13mm，水分≤13％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。

　　1、将选煤厂生产的煤泥产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点；　　2、解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面；　　3、可最终完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题，环境效益显著；　　4、将煤泥产品作为废弃物的选煤厂，从环保管理的角度，可减少废弃物占地面积，减少企业排污费，从而增加企业经济效益。

　　5、煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。

　　二、煤泥干燥技术现状：　　目前，在我国煤泥干燥有两种比较成熟的技术途径：　　1、是煤泥滤饼碎干技术　　2、是滚筒烘干机干燥煤泥技术。

总结煤泥烘干机的工作原理

　　煤泥烘干机详细介绍：　　煤泥烘干机：烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

　　煤泥烘干机广泛用于煤矿、水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

　　煤泥烘干机组成：　　煤泥烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。

（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。

总结

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