详细分析影响双齿辊破碎机产量的因素，以及增加齿辊破碎机产量的方法

双齿辊破碎机的核心是滚齿,如何维修和保养呢?

  影响双齿辊破碎机工作效率的因素  1.物料的组成，物料在粉碎前所含的细粉越多，对粉碎的影响越大，因为细粉易于附着并影响运输。

  5，物料湿度大时，物料容易粘在双齿辊破碎机中，在切割和运输过程中也容易造成堵塞，导致破碎能力下降。

  6.破碎设备的破碎零件（锤头，颚板）的耐磨性越好，破碎能力越强。

  2.材料的粘度，即，材料的粘度越大，其越容易粘附，导致粉碎能力降低。

影响齿辊破碎机轮辊的因素有哪几种

1，根据四齿辊式破碎机辊子的磨损和焊接补偿，及时调整辊缝垫的厚度，使四齿辊式破碎机的压力波动大大起作用，车身振动大，导致滚子周期短。

2.除铁外，铁屑进入四齿辊式破碎机，导致辊子磨损。

4.在焊接修复过程中，辊表面温度过低或辊表面材料未完全清洁，导致夹渣和夹层现象。

在焊接修复过程中，由于焊接修复技术水平有限或者辊子直径和圆度的测量不准确，辊子表面的焊接不均匀，这导致辊子表面上的力不均匀。

双齿辊破碎机 山东

  双齿辊破碎机适用于抗压强度小于240Mpa、湿度小于35％的中硬及软物料的中碎和粗碎作业，如煤、焦炭、石油焦、生石灰、硅石、碳素、玻璃管、沥青等或与以上硬度相当的固体物料，本机器具有使用维修费特低、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。

一、双齿辊破碎机产品介绍    双齿辊破碎机配置两个齿辊，齿辊面分为大（小）狼牙齿、切焦专用齿、环形齿、直条齿、大板齿等，适用于成品粒度要求10-300mm，要求粉末少、颗粒多的中碎或粗碎场合。

二、双齿辊破碎机工作原理    双齿辊破碎机是利用两个耐磨破碎齿辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两齿辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和啮磨下，将物料破碎成需要的粒度然后再由排料口排出。

可广泛用于矿山、热电、冶金、化工、建材等行业，具有使用维修费低、对水份无要求、性能可靠、电耗小、粉尘少、噪音低等特点。

山东双齿辊破碎机

山东双齿辊破碎机安装：1、双齿辊破碎机泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。

山东双齿辊破碎机维修：1、双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机。

3、双齿辊破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机。

7、当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。

齿辊破碎机与对辊破碎机区别及维护保养方式

       一、其应用范围和特点各不相同：对辊破碎机广泛应用于冶金、建材、耐火材料等行业破碎高中等硬度的物料。

       三、结构不同：对辊破碎机通常由车体、底座、固定辊、活动辊、传动装置和安全装置组成。

       二、工作原理不同：对辊破碎机是低速高压力应用对辊挤压的工作原理。

       2、进入设备的物料应符合设备的技术要求，粒度应控制在规定的范围内，物料的含水量不应超过30，进料应均匀，以提高设备的破碎效果；严禁金属物料进入破碎机，防止损坏转子部件。

总结

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