传统湿法砂石生产线问题分析

干法制砂生产线和湿法生产线的不同特点及如何选择？

相对于湿法制砂而言的，在机制砂生产过程中，对于砂子中的泥粉进行洗出的过程不需要水，因此称之为干法制砂生产线。

为了解决机制砂含粉量这一问题，在机制砂生产线中配备洗沙机，通过洗沙机的洗选除掉砂子里面的泥粉，从而达到建筑用砂的标准，这一方法称之为湿法制砂生产线。

无论是湿法制砂还是干法制砂，所使用的制砂设备基本相同，即粗碎设备、中细碎设备、制砂机、输送机、筛分设备，但在沙粒洁净部分却选择了不同的方式，一种是通过洗砂机洗涤，去除沙粒中的石粉和泥土，第二种则是通过风选系统来分离出砂和粉，分别收集。

2、湿法制砂：在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，使得机制砂中含有一定的石粉和泥粉。

干法砂石生产线相较于湿法生产线优势介绍

干法制砂生产线不受水源和环境的限制，在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂，而传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂，并且在北方的冬季一般是无法进行生产，要不然生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严重影响砂子的级配。

而干法生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保。

传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有偶大量的水进行洗砂，在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量，而干法生产线则不需要水方面的投资，在一定程度上降低了资金的投入。

湿法砂石生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。

关于破碎机设备水平传动改进方案分析

碎机设备水平传动问题解决方案      一般情况下破碎机设备的传动轴和轴承座有着密切的联系，我们给出的方案就是在破碎机的机架上增设一个带加强肋的法兰盘，并在法兰盘上均布12个f39mm的孔，机架上增设一个带加强肋的法兰盘，并在法兰盘上均布12个f39mm的孔。

      经过以上分析我们可以得出的结论就是孔径经过改造之后可以防止联接螺栓的松动，减小了水平传动轴架的轴向串动，这样也能够极大的减少破碎机设备的维修时间，有效的促进安全生产。

造成破碎机设备水平传动问题的原因      破碎机设备机架上拉毛的盲孔螺纹经丝锥修理后变成“毛孔”，“毛孔”因无法与螺栓配合起紧固联接作用而遭废弃，只好在机架的“毛孔”边上开钻新的盲孔螺纹，长年累月下来，机架的“毛孔”长成了“马蜂窝”，到了无孔可钻的地步。

这样通孔联接之后，整个机架与水平传动轴架的联接强度和可靠性有了大幅度的提高。

分析砂石生产线设备磨粉机故障问题

分析砂石生产线设备磨粉机故障问题砂石生产线中磨粉机故障通常有以下几种，用户朋友们可以根据自己的情况对照来查看：1、物料温度高。

应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换，夏季机温高时应停机散热。

应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。

4、机身晃动，应拧紧磨头与机架连接螺栓。

探究砂石料生产设备系统厂的污水处理问题

那么怎么有效对这些污水进行处理呢?　　1、自然沉淀法：将废水在砂石料系统中进行冲洗流出，之后进入沉淀池中沉淀和过滤，让排除水自然的溢出，溢出面增加细丝网进行过滤，如此经过沉淀池的自然沉淀后，溢出的水基本上已经除去了大部分的颗粒状杂质物，排出去的水基本是澄清的，而污染物将留在池子底部，之后进行转移。

　　某砂石料加工厂的废水处理工艺流程工艺图：　　由图上可以看出，它首先建立了一个大型的废水回收池，经过简单沉淀后，进入细沙回收站，将废水中的细沙粒通过细沙回收机进行回收和去除，然后再次进入沉淀池进行二次沉淀和过滤，然后哦进入厢式压滤机中进行压滤，然后进入清水池中，然后由水泵抽取后再次成为洗砂冲洗水，不断进行重复利用，废渣转运到专业的场站进行处理。

　　分析其原理不难看出，它利用了自然沉淀技术和机械处理工艺，以及废水重复利用系统，这是一套非常不错的砂石料场污水处理系统，效果非常显著。

　　案例分析：下面是某砂石料加工厂的废水处理方案　　事件背景回放：某砂石料加工厂采用机械破碎的砂石骨料加工工艺，配置的洗砂机械在工作中制造了大量废水，每小时接近千吨，之前并未进行处理，而直接排放到附近的河水中，造成严重的污染行为，遭到环境部门的强力处罚并限期整改，否则将被取缔。

总结

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