立轴冲击破（制砂机）重要参数计算与分析

锤式破碎机轴弯度计算

　　锤式破碎机轴弯度计算　　在初步完成轴的结构设计之后，对草图略加修改，即可进行强度的校核计算了。

　　先按照弯扭合成强度条件进行计算：　　通过对该主轴的结构设计，轴的主要结构尺寸，轴上的零件的位置以及外载荷和支反力的作用位置已经确定。

而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形。

轴上的载荷可以求得，因此可以按弯扭合成强度条件对该主轴进行强度的校核计算，其计算步骤如下：　　做出轴的计算简图（力学模型）　　轴上受的载荷是由轴上的零件传来的，所以，计算时，可以将轴上的分布载荷情况简化为集中力。

主轴轴承是影响冲击破碎设备运行的重要因素之一

根据工况条件和破碎设备的结构特征, 反击式破碎机主轴轴承组合既要能承受较大的冲击载荷和轴向载荷,又要能保证破碎机在中速下长期安全连续运转。

由于破碎设备的主轴在中速下运转, 因此选择轴承时应以防止疲劳破坏为设计准则, 以疲劳强度为依据进行寿命计算。

  作为专业的破碎机设备制造厂家，主要产品有对辊式破碎机，颚式破碎机，冲击式破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机等，为广大客户提供更加高效优质的破碎设备产品和真诚完善的服务，为我国破碎机设备事业的发展作出更大的贡献。

由于破碎物料的硬度和强度较高以及长期连续工作, 使得主轴轴承温度较高。

立轴式破碎机使用时要控制好返矿比

  在整个系统的工作过程中，通过传感器实时检测反击式破碎机和润滑系统的工作参数，并将检测到的信息传送给PLC，由PLC进行运算、分析，并进行下一步控制操作。

可见，返砂量对于立轴式破碎机的功率有一定的影响，那么该如何减少返砂量提高立轴式破碎机的功率呢?  当立轴式破碎机返砂量过小时就会影响生产效率，因此，在运行立轴式破碎机时，返矿比要控制在300%～500%之间，即立轴式破碎机返砂量作用较好。

  除了要注意控制立轴式破碎机的返砂量以外，在立轴式破碎机的使用过程中，如果不注意一些细节疑问，会致使设备呈现故障，因而在生产中应注意需求破碎的物料应均匀地参加破碎机腔内，防止侧向加料或堆满加料，避免单边过载或接受过载。

  变频器是反击式破碎机和润滑系统的启动器，它不仅可以启动、停止电动机，而且可以调节电动机转速，从而实现控制破碎辊转速的功能。

国内外立轴冲击式破碎设备的比较

此外，在技术性能方面，开式叶轮将允许100-150mm的进料粒级，而国内至今没有商品化的开式叶轮立轴立轴冲击式破碎机提供给市场。

  在耐磨材料和零件设计方面，由于在立轴冲击式破碎机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，例如，第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。

国外公司已有叶轮直径达，配套的电机功率高达1103kW的设备，适合各种特大的生产线，而国内的立轴冲击式破碎机规格很少超过。

从国际上来看，立轴冲击式破碎机的先进技术体现在3个方面：灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计，有效的粉尘控制。

结构决定优势 立轴冲击破让制砂更容易

2、分料器 分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

立轴冲击破的工作原理： 立轴冲击破利用叶轮加速物料，做横冲破碎，直通式落料。

3、涡动破碎腔 涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。

6、底座 涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。

总结

这篇有关立轴冲击破（制砂机）重要参数计算与分析的文章就介绍到这里了，更多关于破碎机,破碎,立轴,物料,涡动的相关文章请继续点击下方标题浏览