1.圆锥式破碎机工作时注意事项: (1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内。。
因为这样做易使破碎机过载,使衬板磨损不均。。
正确的给矿条件是: a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。。
b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平 。。
(2)破碎机的最大给矿尺寸,不准等于给矿口尺寸,(给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸)否则将导至: a破碎机产量的降低。。
b破碎机某些另件的损坏。。
(3)破碎机不准负荷起动,负荷起动定会造成事故。。
(4)停车时,必须先停止给矿机,并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后,使破碎机停车。。
(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况,发现问题及时处理。。
2.破碎机的产量 破碎机的产量,与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关,变化范围很大,制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。。
3.轧臼壁的更换 轧臼壁有U形螺钉把在调整环上,两者之间注入锌合金,使之紧密结合,新安装或更换轧臼壁时,在工作6-8小时后,应检查其紧固情况,并再次拧紧U形螺钉。。
4.圆锥破碎壁的更换 圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的,二者之间浇铸有锌合金,新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后,应检查其紧固情况,发现松动应立即紧固。。
5.齿轮啮合 由于磨擦使圆板磨损,影响了齿轮间隙的变化,为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片,其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。。
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6.碗形轴承和密封装置 安装碗形轴承时,注意不使钢丝绳碰坏挡油环 (可用硬木等物支持在钢丝绳之间)。。
装配时,支承球面应进行刮研,保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保https://www.shengchenpm.com/的环状间隙。。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的,防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。。
碗形轴承架与架体用键(销)固定好,如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。。
7.圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合,为了防止衬套的转动,又在衬套上部槽内注入了锌合金,更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制,因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。。
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如果间隙过大将导致衬套发生破裂。。
8.圆锥形衬套 锥套与空偏心轴要研合,注入锌合金以防止锥套转动,锌合金要充满全部间隙,由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形,因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等不正确应及时修正,制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。。
9.弹簧 (1)弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏,所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应,破碎机在正常工作时弹簧是不动的,仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。。
(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动,这是不正常的现象必须仔细分析,原因,采取措施排除,如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作,反而可能发生零件的损坏,因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因: A给矿不均匀或给矿过多 B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。。
C排矿口间隙过小。。
10.机器的外露转动部分,应加防护罩,但该防护罩由用户自备。。
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砂石生产线伴随着国家基础建设的发展得到了迅速的发展,特别是在中西部地区更是发展迅速,随着国家经济发展的需要,砂石生产线迅速崛起,为地区基础建设提供了原料的支持,有着非常好的市场发展前景。。
砂石生产线设备从粗碎、细碎、制砂、洗砂等,全套设备根据不同的生产要求进行具体的配置与调整,砂石生产线设备成品以不同规格的石料和人工砂为主,满足不同的生产需要,广泛用于建筑、铁路、高速公路以及商品混凝土骨料等。。
根据国际对于环保的要求,砂石生产线还需要根据要求配备相应的除尘降噪设备,实现绿色零污染生产,具体的配置需要以当地政府要求为准,砂石生产线报价厂家也需要以此作为参考。。
一条高效的环保的节能的砂石生产线一直以来都是厂家的目标,但是具体可以根据客户的实际情况进行具体调整,在保证生产的情况下进行相应设备的增减。。
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是一家以生产大型机械设备为主,集科研、生产、销售为一体的股份制企业。。
公司位于郑州马寨经济开发区,主要生产:破碎机,反击式破碎机,对辊式破碎机,反击式破碎机价格,反击式破碎机厂家,东方机械为您服务! 我国工业在进入新世纪以后速度在世界范围内都是最快的,在工业发展的过程当中,破碎机在其中扮演着巨大作用,极大的推动了我国工业的向前发展,而破碎机产业也成为了我国工业领域成功的典范,经过深入研究国际、国内工程机械行业的发展现状,行业技术发展走向与趋势,特别是破碎磨粉设备前沿技术,对我国进一步发展和提高矿山机械制造水平。。
矿山机械行业作为国民经济的支柱行业,在我国经济建设与社会发展中占有重要地位。。
在矿山、能源、交通建设,以及工业原材料生产等行业中,碎石机械作为施工开采设备和原料深加工设备,源源不断的为各行各业提供着大量基础工业产品和能源,极大的保障了国民经济的健康快速发展。。
因此矿山机械制造业成为国家建立独立工业体系的基础,也是衡量一个国家工业实力的重要标志。。
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专业生产珍珠岩制砂机、制砂机、碎石机、破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等机械设备。。
在上世纪80年代以前,我国铸造企业广泛使用稻草灰作为聚渣覆盖剂,稻草灰有铁水保温和避免铁水氧化的作用,也有一定的聚渣效果,很早以前就开始作为聚渣覆盖剂使用。。
但在使用中存在不少问题,如前面提到的稻草灰耗用量大,烧稻草时,浓烟弥漫,加入铁水中,草灰飞扬,环境污染严重,影响吊车工、浇注工的操作和身体健康,同时稻草灰从采购、保管、焚烧到使用十分麻烦;阴雨天要防腐烂,干燥天要防火灾;另外稻草灰的方法不适应现代化大批量生产,且成本高,质量和供应均难以保证等。。
80年代初,华中工学院(现华中科技大学)林汉同教授在日本留学期间得到了这一技术信息,林汉同教授回国后通过调查,发现我国有丰富的珍珠岩矿产资源,在省内的鄂州市,就有储量超过600万吨的珍珠岩矿藏。。
1983年,在湖北省机械工业厅的支持下,华中工学院与鄂州市有关企业合作,在国内率先开始进行珍珠岩聚渣覆盖剂的开发研究工作。。
经过近一年的研究开发,国产的珍珠岩聚渣覆盖剂产品开发和应用获得成功,其成果通过省机械工业厅的技术鉴定。。
这一技术成果很快得到推广,我省鄂州生产的珍珠岩作为国内第一家珍珠岩聚渣覆盖剂产品在全国铸造界有了一定名气。。
在这之后不久,国内其它有珍珠岩矿藏的地方,相继也开发了同类的产品。。
国内第一代的珍珠岩聚渣覆盖剂产品是通过开采珍珠岩原矿,经晒干、破碎、筛分而成,是珍珠岩覆盖剂的最初级产品。。
但与当时广泛采用的稻草灰覆盖剂相比,就已经显示出很大的优越性:聚渣能力强、保温效果好、对环境污染小、使用成本低于稻草灰等。。
但在聚渣覆盖剂的膨化特性、聚渣层的强度等方面仍有待提高,覆盖剂粘包的问题也有待改进。。
在上世纪80年代中期至90年代初期,国内对珍珠岩的改性研究比较活跃,先后出现了多项关于聚渣覆盖剂的发明专利。。
这一时期的主要技术进展是通过多元配方以增加炸毁层的强度和改善聚渣覆盖剂的粘包性。。
这一时期的聚渣覆盖剂的产品虽多,但使用性能和第一代聚渣覆盖剂相比,提高不多。。
因此没有被铸造企业所广泛接受。。
仍是以使用第一代的珍珠岩覆盖剂产品为主,甚至有的企业仍在使用稻草灰作为覆盖剂。。
90年代中后期的相关研究趋于停顿。。
上世纪末本世纪初,国外的聚渣覆盖剂产品开始大举进入我国市场,虽然其价格是国产聚渣覆盖剂产品的5~10倍,但由于性能优良,进口产品仍为一部分国内铸造业所接受。。
至此,国人再次感受到在聚渣覆盖剂产品开发的技术上,国内与水平的差距。。
目前在国内市场上最具有代表性的聚渣覆盖剂产品是由日本石川和英国福士科公司生产的。。
该产品在铁水表面膨化快,膨化倍数高,聚渣层强度高,不粘铁水包,在上述主要性能指标上均优于国内的聚渣覆盖剂。。
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随着锤式破碎机的广泛应用,大家对其组成部分的研究也越来越多。。锤式破碎机的转子部由主轴、圆盘、销轴以及锤子组成,转子通过电动机的带动在破碎腔内进行高速的运转。。。。但是,在实际生产工作中,锤式破碎机转子部的主轴很容易由于各种因素发生损坏,这时需要对其进行及时的修复矫正,在修复时需要注意以下事项。。 1、矫正力及次数 在对主轴进行矫正时,切忌使用过大的矫正力,不要过猛的进行矫正以防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂现象,当弯曲量比较大时,进行矫正要多分几次。。 2、 矫正值 在进行主轴的较正时,其矫正值应该适当的超过轴的弯曲值,来更好的消除轴在去掉矫直力后回弹变
圆锥破日常维护中,需要重点检查的几个点,及出现故障时的处理方法 1 主轴与锥套间的间隙量检查与解决方法 日常对锥套和主轴的间隙检修时,只对上口间隙进行检测,即在薄边和厚边锥套上口处各贴放一段粗细适中的保险丝。。将锥体及主轴吊装于锥孔内,锥体球面在碗形瓦上要压实,后吊出锥体,测量两个保险丝的厚度,其值即为锥套上口与主轴的实测间隙量。。 主轴与锥套的间隙量调整,可通过对碗形轴承座和机架接触面的垫铁厚度的更改来实现。。测量大、小伞齿齿轮齿隙时,偏心套重边应处于小齿轮侧。。 2 锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与解决方法 当锥套与主轴的薄边侧接触范围
液压圆锥破碎机在我国城市化的快速进程当中,可广泛应用于冶金、建筑、水电、公路、铁路、高速公路、高速铁路的各项建设当中,在破碎中等硬度以上的矿石和岩石当中具有不可比拟的优势,是石料厂和矿业破碎方面的理想选择。。 那么铭瑞重工的液压圆锥破碎机的优势体现在哪些方面呢? 1、双保险控制的液压与润滑系统,可确保该机的过载保护与良好的轴承润滑. 2、高效率:该新型圆锥破的主轴上下两端均有支撑,能承受更大的破碎力和更大的冲程,加上与层压原理相适应的特殊破碎腔形,使该机具有更高的破碎效率. 3、结构合理,破碎原理及技术参数先进,运转可靠,运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护,将维修费用降