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如何提高砂石生产线效率降低成本

更新时间:2020-08-24 15:57:57

破碎机 反击式 生产线 制砂机 制砂

提高砂石生产线效率和降低砂石生产线成本是一个很重要的问题,这也是客户心里面所想的,其实想要做到也并不是太难,只要根据砂石生产线的功能特性有效的去使用了,有效使用砂石生产线的功能特性对提升成品率并降低生产成本是有很大的帮助的。。

首先要先了解一下砂石生产线的功能特性和工作流程,经洗砂机洗濯后制成成品砂。。

餍足制砂机进料度的石子进制砂机制砂,产成的粗料由胶带运送机运送至零碎机进一步破碎,然后石料由粗碎机开端破碎,零碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,进制砂机再次破碎。。

制砂生产线特性,高效率低成本,可一机多用。。

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  砂石生产线是有给料机,颚式破碎机,制砂机(细碎机),洗砂机,皮带机,细沙收受接管机,振动筛和集中电控等构成的。。

砂石生产线最重要的设备是制砂机和破碎机,制砂机又被称为打砂机,具有整形的效果,很合适生产建造高速公路所需的砂石骨料。。

  选择制造实力强大的砂石生产线生产厂家,订购制砂设备才能让你放心。。

统一规格的砂石生产线锻造耐磨件,有效降低维护费用,减少投资成本。。

而我们成都铭瑞重工机械有限公司自成立以来恪守“以科技为先导,以质量为根本”的宗旨,坚持“质量兴业,用户满意”的思想。。

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广东湛江河卵石制砂生产线如何更换挡板

河卵石制砂生产线平板锤的磨损仅存在于面向材料的一侧。。

当转子速度正常时,进给将落到锤子的表面(击打表面),并且锤子的后部和侧面将不会磨损。。

即使是材料侧面的磨损也很少。。

底部研磨棒也易于更换。。

河卵石制砂生产线平板锤的金属利用率可高达45%-48%。。

锤式破碎机锤处于悬挂状态,磨损发生在上部,前部,后部和侧面。。

与锤子相比,锤子磨损更严重,锤子的金属利用率仅为25%左右。。

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而且,转子本体本身也可能受到磨损。。

河卵石制砂生产线的底筛板受磨损严重影响,挡板完全更换,更换筛板的工作也很复杂。。

  河卵石制砂生产线的转子上只安装了6个锤子。。

使用提供的专用工具更换锤子很方便。。

只需一个班次即可更换一套锤子。。

更换底部研磨室研磨棒也只需几十分钟,这大大减少了检查和维护的时间和成本。。

河卵石制砂生产线有100多个锤子。。

更换一套锤子需要大量的时间和人力,维护和维护成本很高。。

更换底部屏幕也非常麻烦。。

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反击式破碎机的广泛应用及优势

专业生产反击式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、珍珠岩制砂机等机械设备。。

  国产的反击式破碎机局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。。

直到八十年代末反击式破碎机在腔形设计、转子结构上,特别是板锤的材料和装卡方法上是根本不同的。。

国产的硬岩反击式破碎机,开始时其核心零件板锤依靠入口,国产化板锤在“八五”期间列为部级科研攻关项目,项目成功之后,国产板锤不仅取代入口,而且已大量出口欧美、日本等国。。

耐磨材料的突破,使硬岩反击式破碎机如虎添翼,十年间,硬岩反击式破碎机销售增长15倍。。

出口增长10倍,为我国的基本建设工程作贡献。。

例如:交通部为进步我国公路建设质量,曾提出路面混凝土石料破碎站的科研项目,并列入国家“八五”攻关项目。。

该项目的试制设备在东北某工地使用中失败。。

而用户改用硬岩反击式破碎机后出产石料,完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。。

  郑州华冶有十几年的反击式破碎机制造经验,经过技术人员、员工多年努力工作,公司在各型反击式破碎机研制生产上有自己独特之处,我公司技术力量雄厚,生产工艺,加工精细,检测设备齐全,售后服务到位,为广大投资客户提供一流的反击式破碎设备。。

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颚式破碎机的构造及使用

专业生产颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。。

  常见的颚式破碎机有两种:即上动型与下动型。。

上动型颚式破碎机由于排矿口宽度不变,工作中常发生堵塞,影响正常工作。。

所以现在被淘汰了。。

  下动型颚式破碎机在选矿厂用得最多。。

  它是由下列主要部件构成:固定鄂板又是机架的前壁,悬挂在轴上的可动鄂板,偏心轴,垂直连杆,肘板,传动飞轮。。

两鄂板上的衬板,带有弹簧的拉杆,肘板座,调节块。。

  颚式破碎机的工作原理:电动机通过皮带使偏心轴旋转时,垂直连杆即向上向下运动,当垂直连杆向上时,带动两块肘板逐渐伸平,肘板迫使可动鄂板向固定鄂板推进,破碎腔(即由固定鄂板和动鄂组成的空间)中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。。

垂直连杆向下运动,肘板和可动鄂板借弹簧和拉杆之力向后退,此时排矿口增大,被破碎的矿石由此排出。。

可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。。

偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎,其后半个周期用于排矿。。

所以它与其他连续破碎机械相比,功耗较大,机械效率较低。。

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总结

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