矿山机械轴承温度过高怎么办？铭瑞告诉你小妙招

轴承温度过高是矿山机械常见且危害较大的故障，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏。。

因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。。

而造成轴承温度过高的原因有很多，下面铭瑞小编为大家整理了常见的几个问题： 　　1、润滑不良 　　润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。。

　　  2、轴承磨损  轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而破碎机的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。。

轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。。

 3、安装不当  轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。。

另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。。

 4、冷却不足  冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。。

 5、振动大  有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。。

 6、检查更换不及时  轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。。

 7、轴承选型不当  选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。。

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破碎机故障如何解决

专业生产破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。。

　　破碎机（Crusher）应用广泛，破碎机设备包括颚式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，任何机器在使用一定时间的条件下，就会出现一定的问题，这些问题，我们该怎么面对，怎么去解决呢？比如破碎机突发像漏油、灰尘大等问题时，如何解决这些问题成为众多厂家和投资者共同关注的大事。。

　　1、破碎机设备出现漏油：据了解，如圆锥式破碎机在工作中漏油并没有及时被发现，不仅造成很大的损失，而且很可能会引发一些事故。。

出现这种状况的原因是碗形瓦的回油孔太小，造成了回油量小，不能够保证大小伞齿轮的良好润滑。。

所以，可以适当地增大回油孔，保证其回油量，解决漏油及齿轮润滑不良的问题。。

　　2、破碎机给料不均匀，负荷运转等：破碎机的给矿漏斗是个很重要的组成部分，矿石的破碎首先就需要经过漏斗。。

如果给矿不均匀，不仅造成机器负荷运转，还会造成出料粒度不均匀、衬板严重磨损等问题，设备的生产能力很大程度被影响了。。

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针对这种情况，你可以对破碎机的给矿口进行改造，更换内护板。。

　　3、破碎机在粉碎物料的过程中粉尘大：出现这种问题对环境产生不小的危害，而且也会引发设备出现大大小小的隐患。。

据了解，PYB型破碎机的水封防尘装置就是为了保护润滑油不进入粉尘，避免了不必要的磨损。。

原本的设计是采用循环水来防尘，但当水压过高时，容易造成油水混合，不仅达不到防尘目的，而且防尘水槽容易被粉尘沉淀堵塞，造成清理的困难。。

所以，在检修的时候，将海绵放入环形水槽里。。

因其吸附性的特点，很好地挡住了粉尘，起到了防尘作用。。

　　4、破碎机设备油汞的磨损：由于破碎机设备在工作时润滑机器的连续运转，造成了油汞磨损；另外，润滑不好的话也会造成汞内齿轮磨损。。

针对这种情况，将卧式安装改为立式安装。。

彻底地解决了油汞进气儿不上油的问题，有效提高了破碎机的工作效率，延长油汞的使用寿命。。

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简述我国沙石破碎设备发展历程以及改进方向

沙石破碎设备也可以说是塑料机械的一种。。

沙石破碎设备超微粉碎技术是近几年伴随着现代高技术和新材料产业而发展起来的一项新的粉碎工程技术，现已成为 重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。。

物料经超细化后，随着其表面积的聚增，可引起其它性能的变化，而大幅度地提高材料的使用效果和利用率。。

　　沙石破碎设备发展有将近几十年的历史了，目前世界上流行和占主导地位的雷蒙磨，大多数都是在美国纽维尔公司的基础上衍生出来的，占有量近七成， 早的中速沙石破碎设备的发展史可以追溯到19世纪50年代。。

雷蒙沙石破碎设备的产生与发展与废钢行业的发展息息相关。。

　　机器的改进不能光靠外界的压力那样是改进不别胡来好用的机器的，要发挥我们的主观能动性，坚持不懈，努力公关技术，创造出更适合市场的机器，用机器、质量帮助客户获得更大的收益，这才是我们存在的意义。。

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当大型烘干机进行调试的时候应该注意哪些问题

大型烘干机是将煤矸石进行破碎的设备，由于煤矸石的硬度较高，所以一定要使用大型烘干机才能够进行破碎，但是大型烘干机安装后腰进行调试的，在对大型烘干机进行调试时应该注意什么问题呢，下面我们会一一给大家解说清楚。。

　　 、 大型烘干机的转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。。

第二、检查大型烘干机的液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。。

第三、检查大型烘干机各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。。

第四、清除大型烘干机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。。

第五、大型烘干机主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。。

第六、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。。

　　由于大型烘干机的破碎力非常的大，在对大型烘干机进行调试的时候一定要注意以上这些问题，同时也是为了能让大型烘干机在以后的工作中能够更好的进行工作，所以在调试的时候一定要注意。。

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总结

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