小型颚式破碎机一般被用做小型生产线或者是实验室内，其灵活，噪音小，粉尘小等特点成为客户选择的重要原因。...

小型颚式破碎机一般被用做小型生产线或者是实验室内，其灵活，噪音小，粉尘小等特点成为客户选择的重要原因。。

探究为何小型颚式破碎机会有这些特点，首先要从其结构分析。。

小型颚式破碎机的主要组成部分：机体、偏心轴、动鄂、调整装置、动力部分等。。

　　 机   体:采用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种采用优质钢板焊接，并由多条加强筋组成整体箱体; 偏心轴:由优质碳结钢制成，并车制成偏心,两端装有轴承并紧固在机架上; 动   鄂:有整体铸造和焊接结构两种形式。。

动鄂和机架上固定有一对ZGmn13铸成的齿板。。

当电机带动皮带轮、并通过偏心轴驱动动鄂进行往返运动时，由齿板将物料压碎达到破碎的目的。。

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简要介绍陶粒砂生产线设备对在工业中的应用

陶粒沙是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。。

此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。。

   几种常见的陶粒生产线：页岩陶粒砂生产线、粉煤灰陶粒砂生产线、选矿焙烧陶粒砂回转窑、陶粒砂生产线中水泥回转窑。。

   陶粒沙石生产线流程包括：破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装。。

其中重要的部分是破碎及粉磨。。

   开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。。

陶粒沙生产线工艺一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在 ≤8mm。。

进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。。

使用时根据指标搭配使用。。

在生产陶粒砂的过程中通常加入锰元素以降低烧结温度并将产品染成深 色。。

目前国内大多厂家采用低品位的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。。

   粉磨一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。。

这样粉磨的效率高。。

烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。。

   目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。。

圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。。

物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。。

   陶粒沙石生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。。

其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得 大的产量。。

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碎石机设备强大的机械性能及改造

专业生产碎石机、破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。。

　　我公司生产的碎石机，机械性能强大。。

料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。。

喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。。

在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。。

落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击式碎石机反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。。

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由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。。

物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。。

破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。。

　　反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。。

当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。。

而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。。

　　主要部件 　　1）板锤 　　板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。。

板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。。

板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。。

板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。。

　　2）反击板 　　反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。。

　　反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。。

折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。。

圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。。

　　反击板一般采用钢板焊成。。

其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。。

带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。。

但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。。

　　反击式碎石机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大。。

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破碎机的负荷检测

检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。。

破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。。

在多段破碎时，一般只检测控制最终产品粒度的最后一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。。

检测最后一段破碎机负荷的主要方法有： （1）直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。。

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（2）检测破碎机的电动机电路中的电流值 （3）用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量 （4）由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。。

前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。。

第三种方法除了不直接反映破碎机腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需增加选矿厂的设置；当输送物料粒度太大时（进入最终破碎机物料粒度）50MM），各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。。

第四种方法只能反映在一段时间内破碎机的平均负荷，不能实现及时调节。。

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总结

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