提高我国建筑垃圾资源化利用率，移动式破碎站大放异彩

提高我国建筑垃圾资源化利用率，移动式破碎站大放异彩 多年来，环球重工机械都致力于城市绿色环境的建设工作，成功助力浙江杭州，河南开封，广东深圳，江苏南京等多个城市成功的实现了建筑垃圾资源化发展模式，是建筑垃圾处理领域中的必备装备。。

    河南省郑州高新区作为我省的建筑垃圾资源化利用试点之一，由其承建的项目在实施过程中产生大量建筑垃圾，为加强对建筑垃圾的资源化利用，延伸产业链条，整合集团内环保资源，在考察国内外建筑垃圾处理设备之后，决定与我们环球重工机械合作，共同建设建筑垃圾消纳场。。

     在高新区的建筑垃圾消纳场中，由我公司供应的新型移动式破碎站闪亮登场，该设备在施工现场能够完全“吃进”建筑新建、改建、扩建、拆除和装修产生的弃料、废弃物，既可实现多级破碎为一级破碎，又能满足粒形整形的需要，经过破碎处理的建筑垃圾物料可用于生产再生骨料、商品混凝土、干混砂浆、节能墙体、砌块、免烧砖、水稳材料等多种绿色环保建材。。

目前高新区的一期建筑垃圾处理项目已经投产运营，并且运营状态良好，得到省政府领导们的高度赞扬。。

     长期以来，建筑垃圾运输、填埋带来的粉尘污染正在成为大气污染的重点源之一。。

环球重工机械为移动破碎站配置收尘封、云尘封、抑尘机等目前最先进的抑尘系统，从给料、 粉碎、筛分、落料等各个环节出发，对物料生产过程中的粉尘污染进行源头控制。。

新型移动式建筑垃圾破碎站破碎效率高，与同等型号的破碎站相比，能耗最低、产量最高，价格最便宜，欢迎到环球重工机械来参观考察。。

   建筑垃圾移动破碎站融合了建筑垃圾破碎机(单段细碎、工艺简单、出料细、且过粉碎少、颗粒成型好)和移动式破碎站 (移动方便、灵活性强、降低物料运输费用、一体化整套机组)的所有优点，在成品骨料粒度和产能上更具优势，破碎后的再生骨料可直接用于制砖。。

作为建筑垃圾资源化利用试点省，河南在推进建筑垃圾资源化利用过程中，积累了诸多经验。。

没有粉尘飞扬，成方的砖渣、混凝土块在破碎机的轰鸣中被吞噬，破碎机另一侧，“吐”出红色的骨料。。

   2015年7月，河南省出台了建筑垃圾资源化利用的实施意见，要求到2016年底，省辖市城区建筑垃圾资源化利用率达到40%，到2020年，省辖市建筑垃圾资源化利用率达到70%以上。。

在提高建筑垃圾资源化利用率的实战过程中，由我们环球重工机械提供的高优建筑垃圾处理系列设备大放异彩！！建筑垃圾破碎机：移动破碎站：。。

锤式破碎机锤头也分许多种要怎么挑选呢

锤式破碎机锤头也分许多种要怎么挑选呢 锤式破碎机可以说很多农民都能负担得起。。

在许多情况下，锤式破碎机生产线中的锤头将磨得更快并且将面对更换部件或破碎机的修理。。

在锤式破碎机的情况下，锤式破碎机锤是相对简单的磨损部件，并且锤头需要更换或修理以用于正常生产。。

然后锤式破碎锤也分为多种，原料不同。。

如何选择锤式破碎锤？ 在普通锤式破碎机的情况下，具有较高硬度的锤具有较高的耐磨性。。

为了提高锤子的耐磨性，需要增加其硬度，随后提高硬度，抗冲击性会降低。。

如何协调锤子的硬度和优异的抗冲击性是提高锤子耐磨性的关键。。

锤式破碎机用高锰钢的主要特点是在大冲击或接触应力作用下，外表层会结块硬化，加工硬化指数比其他高5~7倍， 沿着滑动表面的马氏体和e相易于发生晶格变形，形成耐磨外层，而内层仍然粘附在奥氏体排列上，具有优异的抗冲击性。。

如果锤式破碎机不起作用或接触应力小，表面不灵活，则不能充分发挥高锰钢的耐磨性。。

如上所述，在生产实践中，高锰钢锤头可以在所有工作条件下硬化或奥氏体转变为马氏体相变。。

结果是锤头不能充分发挥高锰钢的耐磨损性，并且使用寿命降低。。

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复合式破碎机必须要做的检查与维护

复合式破碎机必须要做的检查与维护      复合式破碎机设备是细碎设备的重要设备，又称为复合式制砂机设备，多用于中低硬度物料的二次粉碎作业，工作效率高，成品率高。。

     复合式破碎机是结合锤式破碎机和反击式破碎机的优势进行改造的，一种无筛条、可调式细碎设备，适用范围广发，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。。

复合式破碎机破碎比度大，破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏。。

     复合破主要是对石料进行破碎，承受的磨损程度和压力比较大，所以操作者需要定期的对破碎设备进行检查与维护。。

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我们常说要对设备进行维护，那我们要怎么办对设备进行维护呢？主要做哪些事情呢？      一、首先做的就是日常检查      复合破碎机的日常检查就是开启前和运行中的检查工作，检查内容有零部件的磨损状况，轴承润滑是否良好，紧固件或螺栓是否有松动现象，机器设备的排料粒度是否均匀，筒体内部有无异常振动以及复合式破碎机温升是否正常等情况的检查工作。。

这事基础的，必须要检查好做好，否则就要出现故障，影响正常的工作。。

     二、然后就是重要的润滑工作      润滑油是为了减少设备的摩擦力，减少设备损坏程度。。

这个就需要润滑油内不得有杂质或其他杂物，轴承注油需用注油抢注入整个空间溶剂的一半即可，注油太满，油脂容易溢出。。

在运行期间一定要注意润滑油温，避免温度过高，烧坏部件。。

     三、注意保持设备清洁      破碎机破碎的是石料，难免会有粉尘进入，如果不定期进行清理，就会造成设备磨损，所以要定期的进行清理。。

     在此提醒用户，在维护设备期间，一定要注意做好这些检修的地方，才能够保证设备更加长久的使用。。

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移动式破碎机出料不达标？原来是这么造成的

移动式破碎机出料不达标？原来是这么造成的    对于移动式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。。

 原因一、破碎比  　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；  　　原因二、进料粒度  　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；  　　原因三、移动式破碎机循环负荷  　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；  　　原因四、开路和闭路循环  在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。。

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总结

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