制砂生产线中设备安装注意事项

在制砂机的安装过程中，如果不能正确的安装，会导致整套生产线无法正常工作，也会给机器本身带来危害，以及对制砂操作人员造成人身威胁制砂机是主要由进料斗，分料器，涡动破碎腔，叶轮，主轴，底座，传动装置，支架等组成的一种砂石设备。          在各种石料生产线，制砂生产线中，制砂机一般都是伴随着破碎机进行再破碎的设备。因此它的安装和破碎机有很大的关系。根据破碎场地的不同，冲击式制砂机安装的地点也会有所不同。一般安装在厂房或者是露天场地中进行作业。        安装时应将制砂机调平使其主轴与水平面垂直，制砂机的上方和两侧应留有适当的空间，以备起吊和检修时用。 制砂机的安装事项 1、 定期停机打开观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严谨破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。 2、制砂机在安装前应清楚设备外部的一切污物。安装前，应按装箱清单进行清点，并检查各部件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置，是否与到现场的设备相符。发现不相符时，应及时采取措施加以修正。 将主机吊装在基础上，调整进料斗和出料斗的位置，使其符合工艺布置的要求。待设备所有部位调整好后，进行二次灌浆。二次灌浆的水泥凝固后，利用调节螺栓调节v带的张进度。要求能盘动机器。 3、 机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行进入料粒度严格按各种机型规格要求，严谨大于规定物料进入，给料均匀连续，含水量不能低于10—15%，给料达到制砂机的满负荷为止，负荷试运转时间8—24小时。检查各部件润滑油管是否连续牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。 4、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。经过检查无误后再生产，生产前首行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。 安装完成后，仍应进行检查，例如：润滑油管是否连接牢靠。制砂机试运转前一定要重新加润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。运行后，如有异常情况应立即停止运转。 各个大国对食品机械的市场需求 卡特彼勒将在中国本土研发设备

影响锤式破碎机的因素

专业生产锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。 　　锤式破碎机是目前广泛应用于矿山，化工，冶金，建材，电力等行业的常用的破碎设备。其中，锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。由于高锰钢耐磨性不够，抗磨性差，使用寿命短，因此需要频频更换。 　　影响锤头寿命的因素： 　　一、锤头材料结构和质量。制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法。 　　二、锤式破碎机转子的功率和转速。在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。 　　三、物料快读和硬度。物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。 　　四、锤式破碎机内部间隙的大小。转字体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，是锤式破碎机最主要的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

反击式破碎机在使用过程中应如何维护保养？

反击式破碎机在砂石生产线中多用于二级破碎，是砂石生产线中的重要设备。破碎机在经过长期作业过程中，因经常与坚硬的石料打交道，所以磨损等是比较严重的，本文主要讨论的就是反击式破碎机在使用过程中应如何进行维护保养？        对于破碎设备来说，为了延长设备的使用寿命，日常维护保养是比不可少的。山卓重工认为保养要从多方面入手，贯穿始终，从启动设备前，到使用设备中，到设备关闭后，都要进行维护保养。        1、启动设备前，对机器各部位部件进行检查，看有螺丝无松动、零件缺失，发现问题及时修理，保证设备一切正常才能启动。        2、机器启动前，应手动转动转子，确保转子能灵活转动，不会与其他部件产生摩擦。        3、启动机器时，按照正确的顺序启动，先开机再给料；同理，关闭反击式破碎机时，也要按顺序关闭机器，先停止给料再停机。        4、机器在运转时，注意观察机器运转声响、电流、电压、振动温度是否正常。一般而言，机器转子轴承的温度不可以超过60℃，MAX不能超过75℃。如果温度超过以上温度，应立即关闭机器进行检修。        5、机器运转时，物料给料要均匀，不可忽多忽少，造成机器负荷不稳定。在破碎物料时，若有异常响动，应停机检查。        6、要时刻注意机器润滑系统的工作情况，定期更换润滑油和添加润滑油脂。应至少每月添加1次轴承座内润滑脂、每三个月更换润滑油与油毛毡。        7、机器关闭时，要检查易损部件磨损情况，如若磨损严重，要及时更换。        良好的保养和维护，能在很大程度的降低设备故障率，延长设备使用寿命。山卓重工始终致力于生产使用寿命长、产量高、质量高的破碎设备，如颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、重锤式破碎机等，欢迎广大新老客户咨询选购。