机制沙生产线为行业添动力

机制沙生产线是比雷蒙磨粉机技术更，性能更可靠，产量更高效的机制沙生产线。该机采用梯形工作面、柔性连接、磨辊连动增压等多项磨粉机技术，完全克服了传统工业磨粉机在适用范围、产量、细度、能耗、使用寿命等方面的缺陷。由于超压机制沙生产线在设计中充分考虑脱硫制粉的需要，更可与脱硫设备完美匹配，从而提高脱硫效率，因此成为了国内外脱硫制粉的 设备。梯型磨并采用能提高粉碎效率的梯形磨辊与磨环。该机制沙生产线将磨辊与磨环设计成阶梯状，降低了进入磨辊与磨环之间物料的下滑速度，从而延长了对物料的碾压时间，提高了粉碎效果。利用能起到平衡增压作用的加压弹簧以及能起到平稳减震作用的弹性联结。 　　该机制沙生产线采用杠杆原理，将对称的机制沙生产线总成用水平放置的弹簧通过拉杆连接在一起，当大块物料顶摆一个磨辊总成时，其径向力可通过弹簧拉杆传给对称面的磨辊总成来平衡，此条件下，装置的整体受力点和其它产品相比提高了40%左右。 　　正是由于我们的出色品质和良好的服务，才吸引了众多的外国友人前来我厂购机制沙生产线，我们感到十分的欣慰，这也从侧面说明了，我们的实力和名气。在今后的路上，我们相信中国机械行业的路会越走越宽，越走越上!我们也将一如既往的坚持研究矿山机械，给广大用户带看来更多的实惠，为我们的行业注入更多的新鲜血液。 机制沙设备掀起河卵石制砂新浪潮 我们的工程师告诉你机制沙设备操作规范

颚式破碎机的养护指南

颚式破碎机的养护指南 作为破碎设备中初破的颚式破碎机设备使用广泛，是最受大众欢迎的破碎设备之一，适用于多种矿石的粗、中、细碎。在使用颚式破碎机的同时，其“保养”工作必须引起大家的重视：   1、定期检查颚式破碎机设备：任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期检查机器内部的磨损情况。在检修机器的时候一定要检查易损件，易损件达到最大耐磨程度后必须及时的予以更换。   2、做好颚破设备部件的润滑工作：及时做好磨擦面的润滑工作，可保证颚式破碎机设备的正常运转并延长其使用寿命。润滑脂的选择应根据使用地点、气温等条件来决定，每三个月更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物；肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。   3、定期检查颚破配件情况：颚式破碎机传送带是石料生产线中不可缺少的，定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀；轴承在使用中磨损比较大，经常添加润滑油才能延长轴承的使用寿命。   “保养”使颚式破碎机在工作时更“自信”、更“年轻”，同时还延长了颚式破碎机的使用寿命，为用户节约了生产成本，创造更大的经济效益。

颚式破碎机设备生产效率不稳定的原因

专业生产颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。 　　颚式破碎机是目前破碎机械设备行业里应用最广泛的机械设备，在整个的生产线生产加工流程中，颚式破碎机又处于最关键的初破环节，所以颚式破碎机的性能等各方面因素对整个的生产线生产效率影响最大。随着科学技术力量的不断进步，颚式破碎机的各项性能指标均得到了长足的进步，基本上都能够保持稳定的高效率生产，那么是什么因素导致破碎机械设备的性能出现起伏呢？ 　　第一、投入破碎机的物料在硬度或韧性方面超过机械设备的最大允许范围，一般在选购设备时要先了解自身生产加工物料的破碎系数及机械的性能参数，以便低成本下高效率生产； 　　第二、电动机的接线方式错误，正负极位置接反导致破碎机在工作时不正常，动鄂按照顺时针方向旋转；或者错将电动机的三角形接法按照星型接法来接的。这就要求生产线工作人员在安装设备时，要详细的参看说明书； 　　第三、排料口过小，甚至小于规定的极限，物料排出不畅，造成了生产效率极端低下的现象。此时就需要检查出料口的设置，适当的调节出料口的大小，以免造成物料拥堵在机体内对设备造成损伤； 　　第四、鄂板松动移位，出现了颚顶与颚顶相对的状况。这就需要在日常的维护中，及时的检查零部件的工作状态，发现异常及时的调整，以免强行工作影响设备的正常使用寿命； 　　第五、供给电动机的电源电压不稳定或者过低，导致电动机不能有效地带动破碎机械工作。这就需要采取适当的措施来稳定电压，一般经常出现电压不稳定的区域应该加装稳压设备； 　　第六、动鄂及轴承的磨损状况严重，导致间隙过大，轴承外圈发生相对转动。这就需要工作人员在日常维护中要检查设备的磨损状态，发现磨损状况严重的零部件要及时的更换，避免强行加工作业对机体其他零部件带来损伤。 　　总之一句话，机械设备的持续高效率生产是离不开日常精心维护的。

几种常见破碎机的简单介绍

专业生产破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。 　　大家知道，破碎机有很多类型和型号，我们最常见的几种破碎机也都有其优缺点的存在，为了使广大用户更好的做出选择，选择更适合自己的产品，华冶重工在这里介绍几种常见破碎机的优缺点，以供大家参考。 　　1、颚式破碎机 　　主要对原料进行粗破，为二级破碎做准备。适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎软硬度的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率，广泛应用于石子生产线，制砂生产线中。 　　2、锤式破碎机 　　按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20-30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。 　　3、风选锤式破碎机 　　是在锤式破碎机的基础上，加装离心风机(代替原料的筛板或筛条)，借助风力分选出更细的粉料。它集粉碎、提升(4-6m)，筛分于一身，具有一机多用，简化工艺之优点，对于物料自然含水率低于6%的中等硬度的煤研石、页岩有较好的粉碎效果。 　　4、反击粉碎机 　　是锤式破碎机的变形，主要变动有：活动锤头改为固定锤头；在机壳上正对转子锤头的切线方向装了1-2个反击板；去掉了原来的筛板。由于没有了筛板，所以其出料粒径较大，常用于粗碎和中碎，另外，该机对原料的含水率也可放宽至12%左右。 　　5、球磨机 　　和其他各种破碎机比较起来构造简单，操作安全可靠，对物料的混合作用好，可以得到所要的磨碎细度，可以磨碎各种硬度的物料。当然，缺点也很突出的，比如电能消耗大，外形尺寸大，机体很重，起动力矩大，工作时噪音大，磨碎含水率较大的物料，特别是翻土物料时物料易戮附在球磨机上。 　　6、箱式破碎机 　　该机被砖瓦厂广泛应用。原因是箱式破碎机效率高，破碎后的物料细粉颗粒占的比例高，有利于制砖成型。其维修量比较大，但故障率低，对原料的含水率要求不严，一般在12%以内都不影响破碎效率。箱式破碎机适宜破碎软脆性料，如工业炉渣、干勃土、页岩、中硬煤砰石等，不适宜破碎坚硬料。另外，还能起到对多种原料边掺混边破碎的作用，如页岩掺粉煤灰、工业炉渣掺煤歼石、钻土掺粉煤灰等，均能达到很好的效果。 　　7、对辊破碎机 　　破碎比一般为3-15，人料粒度不能很大，一般不应超过25mm，可用在生产线的中级破碎或细碎，若原料是中等硬度或软猫性料则对辊机很适宜，比如煤矸石、页岩、淤泥、戮土、炉渣等原料都可用对辊机破碎。对辊机的最大缺点是辊子外表面易磨损，磨损后造成两辊之间的间隙加大，进而不能保证出料粒度要求，使用时需经常测量间隙并检修。目前，国外比较的对辊机辊子外皮采用特殊耐磨材料制作，耐磨寿命是普通材料的几十倍，大大提高了对辊机的工作效率和寿命，而我国还没有有效的解决办法，应向这个方向努力。 　　8、轮碾机 　　分湿式和干式两种，干式轮碾机要求被破碎原料含水率低，一般在6%左右，所以很少采用。轮碾机构造简单，操作可靠，磨损的零件容易更换，适于磨碎各种大小的硬物料块，并且能保证所需的磨碎粒度。湿式轮碾机在砖瓦厂主要用于对原料进行碾练增塑，以利于下一步挤出成型，尤其是高掺量粉煤灰制砖，必须使用轮碾机才能保证原料成型。轮碾机的缺点是重量大、不便于运输与安装。 　　综上所诉，任何一种破碎机都不可能满足所有的破碎要求，所以我们要根据具体的现场来选择适合我们的破碎机，取其最适合自己的优点，避其最大的缺点。