机制沙设备的一些小常识

目前机制沙设备的发非常迅速，其生产和发展都有着重要的生产因素，在其经济的发展过程中，有很多基础知识是我们必须进行了解的。例如，定义，分类，程序等。 　　1 机制沙设备定义： 　　全机制沙设备是使用现代化的机电控制技术， 在生产压制瓦坯过程中能实现程序化和自动化生产的机械设备。 　　2 机制沙设备的分类： 　　根据所压瓦制品原料和种类的不同，机制沙设备也相应分为三大类： 　　(1)陶瓷瓦机制沙设备：此类压瓦机用于生产以陶土类粘土为原料的陶瓷瓦制品。产品经压制后还需要干燥，施釉(或不需施釉)再经1000℃以上高温烧结面成。 　　(2)水泥瓦机制沙设备：此类压瓦机用于生产以水泥砂石为原料的水泥瓦制品。产品只需要干燥养护后上漆即可。 　　(3)彩钢瓦机制沙设备：此类压瓦机以钢铁金属薄板为原材，产品只需要压制成型后上漆即可。 　　3 设备操作及注意事项 　　各种压瓦机设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，以防滑座自然下落，造成事故。上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，安装好上下模以后才能开车进行压瓦。 　　4 工作程序 　　开机时顺序开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，与开机顺序相反。 常见筛分机械机制沙石设备的种类与工作原理 机制沙设备必备——高压无气喷涂机

锤式破碎机堵料怎么办

专业生产锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。 　　国内河南地区知名锤式破碎机厂家首选郑州华冶重工，本厂拥有十多年生产制造破碎机设备的丰富经验和一流的破碎设备生产工艺技术，生产的锤式破碎机深受用户青睐！今天锤式破碎机厂家在下文对锤式破碎机发生堵料现象原因分析介绍。 　　锤式破碎机破碎堵料的主要原因是破碎机小腔体中极料太多排不出去，顶住动锥，造成电动机过载跳停。下游设备跳停，锤式破碎机继续破碎，这种情况一旦发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，一般最少要3个小时才能完成。为了防止堵料跳停，采用通过声光指示器方式直接指示倒料，效果很好。设定的板式输送机报警电流值要适当，不能太低，也不能太高。太低，锤式破碎机会经常断料，石头会砸板式输送机，设定太高，下腔体积料多，缓冲空间不够，如果下游设备故障也容易导致破碎机堵料。我厂生产的锤式破碎机工作时，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

新型反击式破碎机性能简介

专业生产反击式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。 　　反击式破碎机是目前破碎机行业里的主流破碎机之一，主要被用来对中硬度以下的物料进行破碎作业。一般来说像边长在100mm~500mm的抗压强度低于350Mpa的物料均可使用反击式破碎机进行破碎，如石灰石、纤维性物料等。 　　该系列反击破的工作原理为利用电动机的带动，使转子做高速旋转运动，进入的物料与转子上的板锤发生撞击破碎；受到撞击力的物料被反衬板撞击反弹再次破碎。从而形成了一个不断地撞击破碎的循环过程，被投入的物料经过这个反复的循环破碎过程，直至达到破碎的粒度要求从出料孔排出。如此的循环过程，形成了不断地破碎生产过程。该系列破碎机的具体性能如下： 　　一、采用多腔设计发生，可均匀破碎物料； 　　二、进料口大且高度低，扩大了进料粒度要求； 　　三、主要工作部件采用耐磨材料，设备的正常使用期长； 　　四、独特的反击衬板及高鉻板锤构造，能高效破碎硬岩； 　　五、产品形状呈立方体颗粒，并且可以调节粒度的大小； 　　六、设计时采用全液压方式，在日常维护及更换零部件等方面方便。

正确操作锤式破碎机的方法和流程

专业生产锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。 　　锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥破碎机。 　　1、生产操作前的准备工作 　　（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油； 　　（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。 　　（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。 　　（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。 　　（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。 　　2、启动 　　首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。 　　3、运转 　　（1）破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。 　　（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。 　　（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。 　　（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。 　　4、停车 　　（1）首先停止给料。 　　（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。 　　（3）锤式破碎机停车。 　　（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。 　　5、间隙的调整 　　转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。 　　6、清理金属收集器 　　每班需对锤式破碎机清理一次金属收集器里的杂物。 　　锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。