客户购买制砂机时应该如何选择制砂机设备？

制砂机设备选择是否正确是决定制砂机购买成功的重要一步！ 制砂机设备选择是否正确是决定制砂机购买成功的重要一步！ 众所周知，制砂机械经常长时间的运行生产,负荷量相对来说很大,要是在生产中使用不当的话,就会产生设备的磨损情况,因此制砂机设备的使用寿命就会缩短,如何减少对制砂机械的磨损,成为制砂机设备一直需要完善的技术.对于制砂机械要减少磨损的问题上,综合以往累计的经验,减少制砂机设备的磨损要正确的选择制砂机型号是***关键的,对于制砂机的选择上,要根据自己的需求和需要破碎物料的各种性质,来选择适合自己生产的制砂机设备很重要. 制砂机设备郑州正科机械制造有限公司提醒客户朋友们选择制砂机型号很关键,在选择制砂设备型号的时候,一旦选择的型号不适合生产,就会对制砂机设备造成损耗,严重时,就会影响到生产进度,导致生产一直处于被动的状态下.有时间还需要更换新的制砂机设备,这就增加了投入的成本. 随着制砂机市场上出现了各种各样的制砂机械,这是要选择设备要谨慎,不能只看设备的外观,要看设备配置、性能各方面的综合因素来选择正确的制砂机械。郑州正科一定不会让你失望！

【维护保养】圆锥破在施工作业中可能出现的问

01 卡死 圆锥破卡死往往是因为设备出现一些突发故障，当圆锥破出现卡死时会影响施工作业的正常进行，严重时还会降低设备及其零部件的使用寿命。那圆锥破卡死会有哪几种类型呢？   堵料卡死 圆锥破给料过多，或入料性质不符合要求（含铁物料等）都可能会造成圆锥破堵料，甚至会发生圆锥破卡死而被迫停机的状况。 主轴断裂卡死 圆锥破使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，当为了达到要求的排料细度时，不断缩紧排料口或是不可破碎物料进入到圆锥破破碎腔内，对主轴产生强烈冲击，造成圆锥破主轴断裂卡死。 另一方面，圆锥破虽有过载保护装置，但当圆锥破长期处于超负荷工作状态时，过载保护装置不可能完全避免超负荷施工作业对圆锥破造成的损害，此时主轴容易发生断裂导致设备卡死。 动锥与调整套卡死 当圆锥破带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。如果操作员不及时发现、处理，就会造成调整套卡死，从而导致圆锥破停机。 造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或圆锥破长时间超负荷工作等。 02 衬板磨损 衬板是圆锥破的重要部件，也是圆锥破的主要耐磨件。在圆锥破施工作业中应如何减少衬板磨损呢?   减少衬板的松动 衬板松动会引起衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使磨损加剧。因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺栓紧固，以保证两者之间齐平，减少衬板松动而导致的折断或磨损现象。 改善衬板受力状态 为使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以确保衬板与锥体的紧密结合。 控制入料粒度 在圆锥破的运行过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔，否则将造成圆锥破卡料、衬板磨损严重等故障。 均匀给料 若圆锥破给料量调整不及时，会造成破碎物料直接跟衬板相摩擦撞击，使衬板磨损加剧。因此，必须保证破碎物料均匀、连续的进入破碎腔。 禁止设备超负荷运转 若圆锥破长期超负荷工作，将使衬板长期处于超负荷状态。因此应避免设备长时间超负荷工作。可通过减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等来减少衬板的疲劳磨损。 预防设备温升过高 若圆锥破的工作温度较高，易使衬板在物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。因此，应做好设备的润滑工作，以减少设备温升过高的现象，减少衬板的塑性变形。 03 漏油 圆锥破漏油将直接影响设备的润滑情况，导致设备因润滑不良而发生故障。在生产中防止设备漏油可从以下方面做起：   保证设备密封良好 密封结构设计的好坏，关系到密封的效果和密封圈的寿命。0形密封圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封作用，因此应合理设计和加工密封结构，以保证密封装置的密封性良好。 正确安装密封圈，保证设备密封良好。不要用带棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈，避免将其拉伸到永久变形的位置。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。 生产中的检查 定期检查过滤器是否堵塞或损坏; 更换已经扭结的排油管路，保证回油管路的通畅; 注意定期清洗圆锥破的传动轴架侧面的通风罩，并用压缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔。 检查主机座油池内壁与配重块上挡油圈之间的间隙是否合理，防止溅到彼此间的润滑油形成油封，从而导致圆锥破漏油。 04 密封失效 由于圆锥破工作过程中会有粉尘产生，一般情况下都需要配有相应的密封装置，但在施工作业中可能会出现密封失效的现象。那么造成密封失效的原因有哪些呢？   受力变形 当圆锥破破碎壁与轧臼壁破碎物料时，强大的破碎力使躯体倾斜或振动，密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效。 安装不当 在圆锥破安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。 润滑不良 摩擦部位易有金属颗粒和破碎物料粉尘混入，或是因为长期在高温环境中施工作业使润滑油变质，流动性变差，使密封件局部阻力增加而导致变形。 05 施工案例

履带移动破碎站 山东

履带式移动破碎站是集受料、破碎、筛分、除铁、输送等工艺为一体的设备，由受料系统、给料系统、破碎系统、动力系统、输送系统、行走系统、液压系统等组成。履带式移动破碎站是山东岳邦机械的新型破碎设备，具有很大的发展前景，同时兼具绿色环保、可自行移动、油电两用、破碎效率高等优势，生产的再生骨料是加工环保透水砖的优质原材料，利用再生透水砖进行海绵城市的建设，取代传统烧结砖在建设项目中的应用，不仅降低了二氧化碳等气体的排放量，同时也缓解了天然砂石料资源短缺的紧张局面，对于处理建筑垃圾堆放问题大有裨益，投资建筑垃圾资源化回收项目在国内有很大的发展前景。 一、履带式移动破碎站在处理项目中的应用优势： 1、油电两用     履带底盘行走及设备伸展折叠由发动机驱动，到达场地后通电供应给料机、破碎机、筛分机、皮带机等正常工作。 2、移动方便     履带式底盘保留了移动破碎设备转场方便的优势，更加适应于环境恶劣的破碎场地。 3、成本降低     设备工作时外接电源驱动，发动机不启动，发动机和液压系统的工作时间少、维护成本大幅度降低。 4、高破碎比     通过合理优化的设计将建筑垃圾专用破碎机与车架无缝焊接，充分保证高效的破碎能力，大大降低设备的耗损。 5、环保节能     整机配置除尘降噪装置，从源头控制粉尘污染，充分保证整个生产过程无污染、低噪音，符合*绿色生产标准。 二、履带式移动破碎站维护： 1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到履带式移动破碎站的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。其中转动的轴承、轧辊轴承、所有齿轮以及活动轴承、滑动平面都是需要经常添加润滑油的部位。 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。 3、注意履带式移动破碎站各部位的工作是否正常。 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免履带移动式破碎站遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。 三、履带移动式破碎站安装试车 1、履带式移动破碎站应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按履带移动式破碎站的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

砂石生产线中冲击破代替圆锥破的过程

人类经济的不断发展，对各种原材料都有了较大的需求。多年来，我国的房屋、高速等建设可谓是速度较快。各地高楼耸立，道路已经基本经过改造。这些建设的进行就加大了对砂石料的需求，人工砂石生产线也是在这个过程中被引入，并且并不断的推广扩大应用。随着生产工艺的技术成熟，各种砂石生产设备也在不断的出新。其中一个代表就是冲击式破碎机代替圆锥破在砂石料生产线中的生产。     在上世纪90年代，我国的传统砂石生产线工艺一般为：粗、中、细碎破碎机将石料加工为小于25㎜，进入棒磨机制砂，然后经螺旋分级机进行脱泥和脱出石粉。这种工艺产量低，砂石品质也不高。因此，冲击式制砂机的出现代替了其中的设备，改变了这一状况。现在，国内绝大部分的石料厂均采用PL立式冲击制砂机和振动筛、洗砂机代替中、细碎破碎机和棒磨机、螺旋分级机进行人工砂石料生产。这是一种进步，一种设备工艺的革新。另外，PL立式冲击制砂机不仅能够制砂，而且还能将中小骨料整形，加工出的骨料、砂子呈立方体，针片状含量几乎为零，可以满足水电、高速公路、高层建筑等特殊行业的要求，售价比其他设备加工出的砂石要高好多，可以为砂石料生产企业创出更大的效益。 郑州华冶重工砂石生产线设备推荐：冲击式制砂机，第三代制砂机，高效洗砂机，新型破碎机。推荐砂石生产工艺有：石子破碎生产线，珍珠岩制砂线，石灰石生产线，大中型规模的石料生产线。

总结

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