在已经使用的摩擦传动滚筒筛中,我们常见的就是摩擦轮打滑的现象,那么我们应采取哪些措施来防止滚筒筛摩擦轮的打滑现象呢,下面德卓机械再见就来告诉大家: 1、改变筛体支承(即摩擦主动轮)的位置,以增加摩擦面之间的正压力,因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。
3、由于滚筒筛分机、机架、楼板在工作的时候分别成为振源,振动相互传递,相互影响。
第三、采用分别驱动方式,即各主动摩擦轮具有各自的动力源,取消了主动摩擦轮之间的传动轴连接,因而也避免了功率循环的出现。
4、在钢梁断裂不严重的情况下,如果只是暂时地解决连接电机横梁断裂的问题,为不影响生产,可以对钢梁进行补焊、补强以便继续使用 。
2、当滚筒筛分机正常出料后关闭密封隔离罩。
4、滚筒筛分机在工作过程中应经常检查运行情况,尤其需要注意运行不正常或有异常声响。
今天,我们就来看看关于滚筒筛分机投料的操作方法: 1、要在在滚筒筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车。
希望我们以上所总结的能够帮助到大家,我相信我们的滚筒筛分机的质量是优质的,并且我们的服务也是一流的,所以如果您有需要,可以随时联系我们,我们会给大家好的服务。
如果以上的不能解决问题,可以直接和厂家联系,厂家接触的用户多,知道机械设备会出现的问题也多,肯定能帮助解决问题,达到最佳的筛分效果。
1、在使用滚筒筛分机的时候,要根据筛分物料、处理量等方面的要求,如果和其他的机械设备配套使用。
用户在使用滚筒筛分机的时候,怎么正确使用,能使滚筒筛分机达到最佳的筛分效果?
做到以上几点,就可以使滚筒筛分机安全的启动,确保滚筒筛分机可以正常使用,避免了在使用过程中出现各种各样的问题降低滚筒筛分机的效率。
砂石生产中鄂破机常见的故障和解决办法 颚式破碎机在砂石生产线中充当破碎的主力军,作为破碎源头的老大哥,拥有广阔的胸怀,可以破碎任何的不同粒度物料,而且是粗破 的破碎机设备,今天我们来说说它在工作中常见的问题和解决办法。
颚式破碎机作为破碎设备中 重要的砂石生产线设备,出现问题不容小视,要及时的检修保持正常的高效率生产。
1、我们会遇到鄂破机的衬板抖动,响声不正常的情况,一般是螺丝松动了,我们可以及时的停机检修加固。
2、如果遇到破碎的粒度较大的时候,我们应该及时的检查衬板是否磨损比较严重了,不能很好的破碎,必要时可以更换衬板,也许是排料口调的过于大导致粒度较大。
1、碎石机常见故障-设备防尘装置不起作用 原因分析:碎石机油被灰尘弄脏,主要原因是设备的防尘装置未起到作用。
解决办法:拆开碎石机,找出折断损坏的原因,安装新的主轴。
3、碎石机常见故障-冷却前后的温度差过小 原因分析:水阀开的过小,冷却水不足。
2、碎石机常见故障-强烈劈裂声后,可冻圆锥停止转动,皮带轮继续转动 原因分析:主轴折断。
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滚筒筛分机操作前准备工作及试机步骤 投料试机: 1、在筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车; 2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置); 3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况; 4、运转半小时,对各部件进行仔细检查,发现问题及时处理。 空载试机: 1、点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致; 2、启动设备运转4-6小时,观察滚筒筛运行情况,若发现异常声响或其它现象,应及时停机检查,找出原因,排除故障。试运转前,将清筛器达到非工作状态,并应详细检查各部件安装是否正确,各紧固
皮带输送机出现故障的主要原因及解决办法 4、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。 1、调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。 3、张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。 5、双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。详述滚筒
滚筒筛的工作原理有哪些 那么滚筒筛的工作原理有哪些呢?底下咱们简单的了解一下: 滚筒装置歪斜安装于机架上。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的歪斜与转动,使筛面上的物料翻转与翻滚着,使及格物料(筛下产物)经滚筒后端底部的出料口排除,分歧格的物料(筛上产物)经滚筒尾部的排料口排除。 上述即是滚筒筛的工作道理,希望对你有所协助。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的道理构造几乎相同,是人们对它的认识和叫法上存在差别。滚筒筛由哪些结构组成 那么滚筒筛有哪些结构呢?底下咱们一起了解一下: 滚筒筛是分选技艺中使用相当平凡的一种机械,是始末对颗粒粒径大小来管制垃圾分选的,分选精度高。 为了升高分选精度,为了