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（2）反击式破碎机的进料速度过快，机器处理速度慢，超负荷工作，因此不可避免的会出现堵料的情况。
反击式破碎机在操作的过程中，常常会出现各种各样的问题，那么工作中堵料是常见的一个原因之一，因此我们遇到这种现象要及时解决，如果解决不及时，一个很小的机器故障，就会变成很大的问题。
（5）物料的原因，原因是物料可能过硬或者被破的原料过大，超出反击式破碎机的破碎范围，有效的解决方法是，应当破碎大小不超过规定的范围和硬度。
（1）由于物料的水份过多，可能是物料粘在反击式破碎机上，有效的解决方法是，可以在反击板和进料口进行预先加热等装置。
.jpg "对辊式破碎机解决物料堵塞提升连续生产力")
对辊式破碎机出现物料堵塞原因分析及解决办法： （1）对辊式破碎机堵塞是连续使用破碎机中常见的故障之一，可能有机体本身设计上存在的问题，但是更多是由于使用操作不当造成的。
对辊式破碎机破碎作业时要加强给矿的除铁工作，非破碎物（钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故，所以在破碎机前应安装除铁装置。
当对辊式破碎机处理的 物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
另外，对辊式破碎机入料粒度大，出料粒度可自行调节，可以破碎抗压强度≤160MPa的所有物料；破碎出的物料粒度均匀，大大降低了生产成本。
2.过多的原材料制砂机进料口一般在5厘米以下。
这些是制砂机堵塞物料的常见原因和解决方法。
在这种情况下，可能需要在制砂前添加破碎设备，以便首先破碎物料。
在这种情况下，应根据制砂机的容量合理调整出料口速度。
下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法： 一、振动筛轴承发热 振动筛在进行试车或者运行时，轴承温度应保持在35~60℃之间，如果超出60°就需要进行降温处理，造成轴承发热的原因主要由以下3种：1、振动筛轴承径向游隙过小导致 振动筛轴承径向游隙过小，轴承承载的负荷过大，频率较高，因此会使得轴承升温。
因此在振动筛生产时，要确保振动筛轴承润滑油的油量和质量，定期给轴承加油，油质有问题及时清洗或者更换。
2、轴承压盖压的太紧 振动筛的压盖不能压的太紧，需要和轴承外圈有一定的间隙，这样能保持正常的散热和一定的轴向窜动。
在日常生产过程中，振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障，这会影响振动筛的筛分效率，因此需要及时解决。
解决堵塞现象：在使用颚式破碎机之前，应明确破碎机的参数，尤其是材料性能要求。
随着破碎技术的发展和新材料，新工艺的出现，颚式破碎机的出现很好地解决了这一问题。
颚式破碎机使用镊子互相挤压，将中间的石头压碎。
在物料破碎过程中，颚式破碎机不会卡在梳理机的物料下面，因为水分含量较高的矿石物料在工作过程中会进入破碎室，并且破碎机中会含水。
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