1、磨损不均也造成振动异常,这时就说明反击锤头不适合继续用了,需要更换。
3、基础处理不当也能造成振动异常,检查地脚螺栓并加固能解决这类问题。
2、转子不平衡也是造成振动异常的一个原因,面对这种情况,需要对转子进行调整。
4、物料过大会造成振动异常,这时要检查一下进料尺寸,确保物料尺度符合要求。
双金机械作为具有30余年鄂破机生产经验的破碎机厂家,经过实践总结发现,造成返料现象的原因有以下几种: 1.颚式破碎机自身问题。
一般鄂式破碎机的进料大小都是差不多的,这样才能保证均匀下料,而当破碎机待破物料的大小差异很大时,就很容易出现返料的现象。
要解决鄂式破碎机返料的问题,首先要找出原因。
鄂式碎石机也就是常说的颚式破碎机,是矿山生产线中常用的粗碎破碎设备。
2、进料口产尘原因鄂式破碎机并非是全封闭式的设备,在给料过程中,不可避免的会产生粉尘外溢现象,使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。
以上措施能大大降低颚式破碎机的粉尘排放量,如果有粉尘问题的困扰,可以按照以上方法尝试改进一下,对于破碎机生产厂家来说,要想彻底的解决粉尘问题,还需要加工厂尽量采用先进绿色环保的制造工艺进行生产,并采用性能可靠的输送设备。
一、鄂式破碎机粉尘原因分析1、破碎机产尘点分析鄂式破碎机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。
了解了鄂式破碎机粉尘的成因,在解决方法上,除了优化改进设备的局部结构,也可以借助一定的外力控制粉尘来源,避免粉尘的进一步扩散。
4、破碎物料的组成,破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎,因为这些细粉容易粘附影响输送。
3、破碎后物料对破碎细度的要求高,即要求破碎出来的物料越细,则破碎能力越小。
6、颚式破碎机的破碎配件(如锤头、颚板)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,将影响破碎能力。
2、物料的湿度是关键,即物料中含的水分较大时,物料在破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中堵塞,造成破碎能力减小。
由于振动筛在工作时一直处于振动状态,所以振动筛与楼板发生共振情况的十分常见的,遇到这种问题时,大家很自然的就会想到要改变振动筛的频率,这是 简单有效的方法。
此外,由于振动筛本身的特殊性,使用中还有很多其它的问题,需要厂家具体分析,不再一一赘述。
但是这种方式一般都会加大筛子的振动强度,使其超出原先设计值,这样在使用一段时间后就会容易出现侧板裂缝、上下梁断裂等一系列严重的问题。
因此我们建议广大厂家,不要怕麻烦,对连接尺寸和振动频率进行恰当调节,做到在不增加振动强度的前提下,适度加大振幅等措施,采用可以治本的措施,而不是那种简单的方式,否则必然会为图一时省事而给日后留下更大的隐患,造成更大的损失。
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