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河卵石制砂机是对普通制砂机进行改进的

更新时间:2020-08-08 14:36:29

制砂机 河卵石 轴承 制砂 磨损

河卵石制砂是当前制砂生产线的一个重要方向

河卵石制砂是当前制砂生产线的一个重要方向

   目前我们的河卵石制砂机已经在全国多个地区获得应用,其在制砂方面的表现也获得了众多客户的信任,在如今的市场上,河卵石制砂机已经成为发展快、很热门的行业之一,其也很大地促进了我国工程建筑质量的提高。

河卵石制砂机在市场上的兴建直接影响到了机制砂石料的市场,这也是市场对砂石料的需求增加的一种体现,我国河卵石资源比较丰富,目前各地的制砂生产线也不断的兴建,有力保障了国家基础建设工程砂石料的供给。

   与普通制砂机相比,河卵石制砂机的针对性更加明显,生产效率也更高。

    河卵石制砂是当前制砂生产线的一个重要方向,储量丰富而又分布广泛的河卵石为其发展提供了先决条件,而作为一种天然石材,经过数万年的沧桑演变,饱经风霜的河卵石拥有着其他石料难以匹敌的耐磨、耐腐蚀的良好性质,其更适合用来作为新兴建材。

河卵石制砂机​是目前机制砂领域需求量较大的设备

河卵石制砂机​是目前机制砂领域需求量较大的设备

      锤式制砂机用锤头打击力来破碎,损耗大,破碎较软的石料时候有优势,破碎河卵石花岗岩等石料时候由于损耗成倍增加,产量也大大降低。

          河卵石制砂从本世纪初发展到现在将近20年的历史,用于河卵石制砂的设备也层出不穷,从棒磨机,锤式制砂机,到立轴冲击制砂机,辊式制砂机,尤其是近两年来随着河沙禁采造成的机制砂价格飞涨,各种细碎破碎机经过改进后被应用于制砂生产线很多,如可逆锤式破碎机,高压辊式制砂机,细碎圆锥破碎机等等,目前市场占有率较大的是立轴冲击制砂机和锤式制砂机,下面分别说一下两者区别。

      立轴冲击制砂机采用石打石原理,损耗低,粒型好,维护方便,缺点是电耗大,同样产量能耗比一般的锤式制砂机大一倍以上。

      介于这两者中间的有反击式制砂机,损耗低于锤式制砂机,大于冲击式制砂机。

河卵石制砂机零部件的修复有哪些?

          首先,是锤头修复,锤头是河卵石制砂机的主要部件,其作用主要用来锤击物料的,同时,也是机器设备中磨损严重的。

          然后,是飞轮修复,由于河卵石制砂机的飞轮大多数用于铸铁和铸钢所制造,因此飞轮也是机器中容易磨损的部件,修复飞轮是可以改变自身的铸造材质,选用一些耐磨性比较强的材质进行制作,同时要加强操作人员的操作意识,从而改善飞轮的磨损。

如果锤头的一头磨损比较严重,可以选择使用另一头,或者可以采用合金焊接或者是钢铁焊接,来紧固河卵石制砂机锤头的耐磨性。

                    其次,是轴承修复,如果发现轴承表面出现有轻微的裂纹,并且磨损的不是很严重的情况下,可以通过焊接的方法进行修复,如果磨损严重的就需要用轴瓦形状和尺寸发生一定的变化,从而使轴颈的之间的间隙增大,如此一来代表了轴承已经处于报废的状态,需要更换新的轴承。

「方案」河卵石制砂机可能出现的问题及解决方案

河卵石制砂机可能出现的问题及解决方案?河卵石制砂机又称制砂机,它普遍适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。对修建用砂、筑路用砂石优为合适。河卵石制砂机是制砂生产线必不可少的设备之一,那么,在河卵石制砂机工作中会出现哪些问题,该如何解决呢? 河卵石制砂机工作中可能会出现以下五点问题 1、机体摆动过大,原因有以下三种: 叶轮上易损件磨损重大,给料粒渡过大,叶轮流道有梗阻物。消除的方式:1.调换易损件;2.减小给料粒度;3.掏出壅塞物。 2、产品粒度过大,原因:三角带过松,排除方法:拉紧三角带 3、空转阻力过大,起因:轴承上密封盖内塞料,排除办法:翻开上密封盖肃清 4、轴承发烧,原因:缺油或进粉尘,轴承破坏,排除方法:加油或荡涤轴承,改换轴承 5、金属相碰声,原因:衬板或叶轮易损件脱落,排除方法:从新紧固

立轴式制砂机调节进料器的传送带改变进料量

  可逆式制砂机放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故;转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

在正常操作立轴式制砂机期间,还应注意电流长时间不应超过规定值。

可逆式制砂机新安装的轮箍容易发生松动 可逆式制砂机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查;注意机器各部位的工作是否正常;注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件;轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

  轴承担负可逆式制砂机的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,可逆式制砂机的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。

总结

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