制砂机与破碎机的工作流程对比分析

制砂机的工作流程与破碎机的工作流程

　　破碎机与制砂机有很大不同，破碎机一般应用在复杂，大型的破碎工作中，破碎机工作的时候是块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上，借助甩料盘的离心力将物料抛向筒体的内壁，与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞，同时物料互相撞击，使之破碎或产生大量发丝裂纹，接着物料进入锥形转子腔后，在锥形空间呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使已有裂纹的矿石进一步被破碎。

在此想说明的是制砂机的种类很多，但是制砂机的工作流程基本上大致相同，即物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

物料在腔内受打击，高速运行块料再次与反击板碰撞、物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压面粉碎，从而提高破碎效率。

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。

反击式破碎机与颚式破碎机对比分析

　　反击式破碎机工作原理：工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。

　　颚式破碎机：　　颚式破碎机对耐磨的要求都非常的高，一般选用的材质为高耐磨锰钢衬板。

　　下面是对反击式破碎机和颚式破碎机的介绍：　　反击式破碎机：　　使用范围：能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。

　　选矿厂或砂石厂的在生产中用的最多的就是颚式破碎机。

立式制砂机工作原理及工作特点分析

立式制砂机工作原理及工作特点分析1)工作原理——物料由机器上部垂直落入以70m/s 线速度旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四围的物料产生高速撞击粉碎。

2)工作特点——立式制砂机的出料粒度特点是概率破碎。

破碎机安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间;破碎机安装在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，提高破碎机高度，以利于出料系统布置。

安装时应将破碎机调整水平，使破碎机主轴与水平面垂直。

郑州华冶制砂机工作流程优化浅析

3）制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；4）入料颗粒禁止大于规定物料进入第三代制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损等，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

在了解了制砂机的工作机理后，为了能够更好的提高制砂机的工作性能，我们可以对其工作流程进行优化，下面我们就简要的谈一下在优化过程中需要注意的几个事项： 1）开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

5）排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

以上这些注意事项可以更好的发挥制砂机的作用，提高流程效率！

石料生产线流程图与案例解析

石料生产线流程图与案例解析     石料生产线的一般配置：给料设备、破碎设备、输送设备、筛选设备     石料生产线的合理流程：一条合理的石料生产线流程是给料→破碎→筛选，经筛选不符合要求的石料重新返工破碎。     石料生产线的规划要求：一切石料生产线的流程规划必须以客户的实际现场情况为前提，各个石料生产线设备必须各尽其能、良好配合，有针对性的增减部分石料生产线配置，使最终的石料生产线更加经济化。     长城重工石料生产线成功案例： 圆锥破碎机现场     客户需求：时产300吨的高速公路用石子     富康重工石料生产线规划方案：     振动给料机2台+PE900x1200颚式破碎机1台+高效圆锥破碎机1台+液压圆锥破碎机1台+圆振动筛2台+不同规格的皮带输送机10条     富康机械有着多年的石料生产线设计经验，可以根据客户对成品石料不同的用途需求，设计出更合理、运行成本更低的石料生产线配置。

总结

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