钢渣处理模式改变圆锥破碎机的创新！

破碎机对钢渣问题的处理

　　矿山机械行业为了谋求发展，利用自身技术和创新优势，不断开发出科技含量高、适销对路的环保节能产品，以缓和生产制造与环境污染的矛盾。

　　目前，我国钢铁等产能位居世界首位，产量之大不言而喻，但是，由于在炼钢过程中会排出大量的的钢渣，而钢渣是一种工业固体废物，如果不能将其有效合理的利用，将是一种巨大的能源浪费。

　　自国家“十二五”规划发展战略提出后，提高钢渣的综合利用率逐渐被提上日程，一些企业开始利用破碎粉磨设备将钢渣进行磨粉处理，这样做的好处是能将钢厂的钢渣全部有效的利用，而且没有一点废弃物，也为社会带来了极大的社会效益。

　　矿山机械行业属于高耗能、高污染行业，其在生产制造过程中资源污染浪费严重，如不加以控制任其长期发展下去，与当今的社会形势的发展背道而驰，最终势必会被淘汰出局。

圆锥式破碎机核心原理是锤击

湿式系统是指在压碎时喷水，并在分拣时进行冲洗。

   根据圆锥式破碎机的工作条件，可分为干式系统，湿式系统和半湿式系统。

  叶轮是制砂机组成结构中的一个部分，也是比较脆弱的一个部分，因物料是通过叶轮分发出去的，即物料是在叶轮里完成分送发射。

  叶轮在工作过程中应保持安全稳定，其整个叶轮装置在制砂机的生产过程中起着重要的作业，其工作稳固可以大大延长制砂机的使用寿命，由于工程用砂量日益增多，导致天然采砂作业供应的砂石骨料很难满足市场的需求

详解钢渣处理生产线工艺流程 7-23

详解钢渣处理生产线工艺流程　　钢渣是一种含有铁矿的混合物，工业生产中会有很多钢渣待处理，钢渣生产线就是专门为钢渣中选取铁矿打造的，一般钢渣处理生产线工艺中包括了破碎、球磨、磁选和尾矿筛分处理等。

　　世盛砂石生产线厂家新推出的此套钢渣生产线工艺流程可以有效的把钢渣中的铁矿分选出来，生产能力大，效益高，详情请咨询本公司工作人员 网址

　　2、钢渣球磨：一般钢渣混合物中的铁矿比较杂，如果成粉状可以更好的选取高精铁矿，所以我们加入了一个球磨机，对破碎后的钢渣磨粉，一般选用湿式球磨机作为磨粉设备。

　　3、钢渣磁选：这里我们可以用湿式磁选机选别出铁矿，腾空磁选机可以有效的分选出铁块和铁粉两种状态，铁块我们可以单独销售，经济上的效益也不错。

反击式破碎机的五大改进创新

破碎机在矿山矿石方面的应用已经越来越重要，不仅未来破碎机数量将会增加，而且因矿石和其他需要破碎的物料的需求逐渐扩大以及破碎工作的精细要求，各类破碎机都会不断进行改进创新，未来国内外反击式破碎机主要有以下五大方面的改进创新：一、需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，提高反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡;反击架(破碎腔形)的结构优化，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。

三、应用现代机电一体化技术和现代控制方法(如液压技术、电子技术)，不断提高反击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。

反击式破碎机在中国的发展比较晚，到了上世纪50年代，我国才拥有真正意义上的自主技术的破碎机，所以说，我国的破碎筛分设备大都是50年代才问世的。

提高反击式破碎机的自主知识的研发。

砂石生产线破碎系统改造后技术创新点

       破碎系统改造后，破碎生产成本由5．7元／t降低为4．7元／t，选矿综合生产成本由33元／t下降为31元／t，年可节约生产成本60余万元。

    1．应用了具有世界领先技术的诺德波格C100颚式破碎机和HP300圆锥破碎机；    2．采用了大块矿石胶带运输线，运输矿石块度为-350mm，运输量350t／h，运输距离100m；    3．采用了破碎流程全自动化控制系统和循环矿仓计量加变频调速皮带控制系统实现了无人参与连锁控制，达到了破碎生产率的最佳化。

改造后，经过近两年的运行，通过流程考察发现，使破碎产品粒度由-16mm降为-12mm，其中-8mm粒级占85％以上，破碎处理能力达到110t／h，球磨机实际处理能力比原先提高了10％，破碎运行时间由原来的16～20h／d缩短为9～10h／d，各项技术指标都达到了设计要求。

    4．中碎用深腔颚式破碎机替代了标准圆锥破碎机，不仅减少了设备维护工作量，维护简单，价格便宜，而且降低了使用成本。

总结

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