选矿设备浮选机的日常检修工作

矿山选矿设备常用名称介绍

矿山选矿设备常用名称介绍 发布日期： 2017-10-30 导读：矿山选矿 选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程 矿山选矿 选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

选矿厂会用到很多矿山选矿设备，除包括选矿前矿物原料准备、筛分以及选后的产品处理这三种主要作业及设备外，还设置有矿石储场(兼作混合矿石用)矿仓、作业间产品的运输(皮带运输、矿浆泵送)、给料机、浮选车间的配药室及给药机、取样机、检测仪表，选矿过程的自动控制设施等。

选矿中常用名称介绍 1、选矿：选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程的技术科学。

一般矿物可分为强磁性铁矿（磁铁矿等），弱磁性铁矿（赤铁矿等）和非性铁矿（金刚石、赤铜矿等）。

浮选机主要部件的技术要求

浮选机主要部件的技术要求如下：  1、搅拌机构：定子与叶轮的轴向、径向间隙不得超过8mm上下误差在1mm；定子导向片与槽体导向板应相互对齐，不得错开；主轴承温升应不超过40摄氏度。

  4、浮选机的蜗轮减速器：蜗轮减速器装配后应进行空负荷试验，试验转速在1000~1500r/min之间，正反转各2h，应符合下列要求：  a、运转平稳，无撞击和明显的振动现象；  b、各接合面及密封处不得有漏油现象；  c、减速器温升不得超过40度；  d、齿轮接触面沿齿长方向不少于全长的50%，沿齿高方向不少于全齿高的60%。

  3、槽体：槽体吸浆孔对槽体四周侧壁应等距，其偏差应不大于4mm；槽体两边溢流堰对地脚水平面的高度差不应超过3mm；槽体焊成后不得成菱形状，槽体对角线长度误差不得超过对角线长度的3/1000，侧壁对地脚水平面的垂直度误差应不大于3mm；浮选机槽体必须做煤油渗漏检验，应无渗漏现象。

  2、浮选机的刮板机构：刮板机构应保证装配后的直线性，并转动灵活。

耐特改性聚氨酯弹性体在浮选机上的应用

1．浮选机备件 利用改性聚氨酯预聚体制作的浮选机叶轮、盖板、阻流器，在同等操作条件和使用环境下，其耐磨性比橡胶至少提高4—6倍的寿命（中等硬度矿石甚至可以达到其10倍以上寿命）。

矿浆对浮选机槽体的破坏主要是磨损和腐蚀，也有部分气蚀，但没有叶轮的严重，改性聚氨酯的耐磨、耐腐蚀、抗气蚀性能，是迄今为止我们实验过的可用于槽体防护的材料。

2．浮选机槽体 改性聚氨酯预聚体用在浮选机槽体抗磨、抗腐蚀防护上也表现十分出色。

3．气蚀 在研究浮选机叶轮抗磨时，气蚀往往被忽略，其实气蚀对叶轮的损害也很大，如果你到过现场，如果你仔细研究过受损的叶轮，会发现气蚀的痕迹，多存在于上下表面，其中上表面较多（与备件的结构有关，自吸气式浮选机尤甚）。

铜矿石浮选生产线流程简介

　　生产线设备之间要相互配合，各自发挥高效率工作，才能打造出 完美的铜矿石浮选生产线工艺。

　　铜矿石浮选工艺中一般流程是粗磨、粗选、扫选、然后浮选得到高精矿。

我们将得到的粗铜矿由振动给料机送入鄂式粗破碎机中粗磨，然后进入细磨的反击式破碎机，出来小粒状的矿石，再由给料机送入球磨机中进行细磨，研磨后经过重选设备分级，从而得到粗制的铜矿，经过搅拌桶的浮选设备作用，我们就得到了高精铜矿，从而完成生产。

铜矿在我国拥有丰富的资源，据不准确记载，全世界拥有铜矿6亿多吨，在我国的江西德兴和安徽铜陵等地区含有丰富的铜矿石，铜矿是电缆线 好的材料，所以广泛的应用在电力方便产业。

为提高选矿设备球磨机产量要注意的事项

  4、每月进行1-2次检查球石磨损情况，根据球石磨损率调整球石重量，并同时清洗球磨机，详细检查磨筒内衬有无破损。

  3、球石、干料与水按规定的重量比装入球磨机，并按期补加球石。

  8、每批购入的球石或自制的瓷球，使用前凹测定器磨损率并检查大小、硬度、裂隙。

  5、装球磨机时，先装入球石，其次装水，最后装入原料。

总结

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