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振动筛物料处理量及运行速度的计算公式

更新时间:2020-08-08 14:34:48

振动筛 弧形 kg 物料 计算

振动筛热工计算的基本量

振动筛热工计算的基本量

干燥需要的热量Q 设物料自预热至热空气湿球温度时需热量Q1,精细筛分机在时蒸发水分需热量Q2(假设全部水分均在时蒸发),物料由升温至排出温度需要热量Q3,则有Q=Q1+Q2+Q3, 其中Q1=Gd(Cs+CwX1)(tw-tm1) Q2=Wrw Q3=Gd(Cs+CwX2)(tw-tm2) 式中,Cs为干物料比热容,J/(kgC);Cw为水的比热容,J/(kg℃);tm2为排料温度,℃;rs为水在tw时的蒸发潜热,J/kg;X为原始湿含量,直线振动筛(干基)kg/kg;X2为产品湿含量,(干基)kg/kg;  需要的空气重量Gg和体积Vg Gg=/Cg(tg1-tg2)(热损15%) Vg=Gg/g 式中,tg1,tg2为进气,排气温度,℃,Cg为空气比热容,J/(kg℃),g为空气密度,Kg/m3(此处按进气温度计)。

  物料中应去除的湿分总量W,工业界习惯于按原始湿物料的投入量来表示小时产量,称为处理量G1(kg/h);以产品表示产量,称为G2(kg/h);为计算方便,仓壁震动器取在干燥过程中始终不变的绝干物料产量Gd(kg/h);则他们之间有如下关系: Gd=G1(1-w01/100)=G2(1-w02/100) w=Gd(x1-x2) 式中,w0为湿基含水量,(wb);X为干基含水量,(db);w为干燥过程蒸发的水分,kg/h。

由产量要求和干燥时间确定干燥面积 由式S=Vg/36000来确定干燥面积时,没有考虑物料在传热传质方面的差异,单轴振动筛因而最好能通过试验找到必需的干燥时间d,再依规定的产量要求来确定干燥面积。

  排气温度计算 设进气温度为y1,排气温度为y2,则有y2=y1+w/Gg,再查出该温度下的露点温度,判断有无结露的可能。

砂石生产线用新型弧形振动筛的有限元设计

砂石生产线用新型弧形振动筛的有限元设计

  其次,浅析了弧形振动筛的动力学模型,以论述上建立了弧形振动筛的动力学方程,为弧形振动筛的论述探讨提供依据;运用软件仿真探讨了弧形振动筛的激振力大小、激振力方向、支撑弹簧刚度和支撑弹簧夹角四个主要参数对弧形振动筛运动状态的影响。

振动筛在砂石生产线是必备的一种设备,传统振动筛都是圆形的或直线型的,本文主要运用有限元设计对一种新型的弧形振动筛进行探讨,探讨弧形振动筛的主要参数对筛体运动状态的影响,确定弧形振动筛的主要参数组合,并对弧形振动筛的结构进行动态浅析,以优化弧形振动筛结构,提升产品性能,提升筛分效率。

  得出的结论  激振力越大,物料透筛力越大;激振力的方向变化影响弧形振动筛质心速度和加速度的大小;支撑弹簧刚度和支撑弹簧夹角影响砂石生产线中弧形振动筛质心的速度和加速度的大小,并且影响其运动周期,合理选择支撑弹簧刚度和支撑弹簧夹角,能有效提升弧形振动筛的筛分效率。

   后,根据实际的弧形振动筛结构,运用有限元浅析计算了砂石生产线中弧形振动筛的筛体及其零部件的各阶固有频率和振型,浅析其振动特性,并且对弧形振动筛的结构进行了动态设计。

锤式破碎机轴弯度计算

  锤式破碎机轴弯度计算  在初步完成轴的结构设计之后,对草图略加修改,即可进行强度的校核计算了。

  先按照弯扭合成强度条件进行计算:  通过对该主轴的结构设计,轴的主要结构尺寸,轴上的零件的位置以及外载荷和支反力的作用位置已经确定。

而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴,还应该进行刚度计算,防止产生过大的线性变形。

轴上的载荷可以求得,因此可以按弯扭合成强度条件对该主轴进行强度的校核计算,其计算步骤如下:  做出轴的计算简图(力学模型)  轴上受的载荷是由轴上的零件传来的,所以,计算时,可以将轴上的分布载荷情况简化为集中力。

振动筛结构动态设计的典型代表

指在设计阶段,根据结构工作的动力学环境,按照功能、强度等方面的要求对结构进行设计,以使它具有良好的动态特性,达到控制产品振动水平的目的。

这里将结构动态设计分为两类:  一是结构振动特性设计。

  二是结构振动响应设计,它要求设计的结构在满足静强度、固有特性等要求的同时, 还 应满足振动响应(包括应力、应变、位移、速度、加速度的要求。

通过设计,在结构满足静强度等要求的同时,使该结构的某阶或某几阶固有频率满足给定值 ,有时除固有频率设计要求外,还有固有振型或振型节线位置设计要求。

矿用振动筛发展历程及前景展望

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随着科技的进步,振动筛采用了不同速度的激振器新设备,使矿用振动筛行业将向着机器人化和智能化方向开展。

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总结

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