压球机成型技术特点分析

碎石机对技术要求特点结论分析

　　碎石机专家对非金属矿分析到，非金属矿超细粉碎设备的发展是其整体技术的关键。

　　一般来讲，碎石机碎矿技术对非金属矿的要求有以下3点，细度、纯度、粉体形状的特殊要求。

　　在选矿矿业发展中，非金属矿超细粉碎的作用越来越大，而且非金属矿超细粉碎机械设备也在日益创新，在我国非金属矿产品的开发利用始于50年代，到目前为止已经发现有经济价值的非金属矿产就达100多种，产地达5000余处，大力的促进了经济的发展。

如复合材料增强用的硅灰石，其超细粉体要求尽量保持它原始的针状结晶状态，使硅灰石产品成为天然的短纤维增强材料，其长径比要求>8～10；湿法云母粉由于它的多层结构多被用做电介材料、高档珠光涂料、珠光油漆原料和珠光颜料，要求云母粉为片状，粉碎加工过程中应尽可能地保证所得颗粒的径厚比，其表面不能有太多的划伤，否则会影响它的光学效果，其径厚比>40～60；造纸涂布级高岭土希望在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性，提高粉料的涂布遮盖能力。

压球机为何不能使煤粒完全压紧

　　据分析，一般的压球机不能使煤粒完全压紧，除原料粉煤的粒度、水分等不好控制外，还有下列两个原因：　　1、粉煤受压时，受到煤粒内摩擦的对抗，阻碍煤粒的运动和接近。

可以这样来实现煤粒在被压紧后再扭动产生切变变形。

由于煤粒已经紧密接触再发生扭动，煤粒的表面就会发生适当的剪切变形。

即粉煤在外力作用下，由于煤粒形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能最后填充；　　2、就是前面多次提到的煤粒弹性障碍。

碎石机矿口检测技术详细分析

　　我公司专家对碎石机的实际应用分析，矿口检测技术中直接检测法是用用最早、最普遍也最简单的方法，即将铅球投入空载的破碎机中，测量破碎机排出的被压挤的铅球、铅块、铅柱的尺寸，以鉴定排矿口的大小。

检测碎石机排矿口的方法有直接法金额间接法两种。

这项检测的目的是及时调节可控制碎石机排矿口的大小，以便有效率的控制破碎产品的粒度及合理平衡各段破碎机的负荷。

一般液压检测法是在调节排矿口的液压装置的油位指示器上设置一个标尺，油位实际上反映了破碎机可动锥的位置，直接显示了排矿口的大小；电感液压检测法依靠电动液压控制装置中的电子控制系统，即设在主轴下的电感式间隙测量器或设在主轴顶上的自动同步传感器，自动测定和显示主轴位置和排矿口的大小。

郑州华冶压球机的优势所在

　　型煤压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，型煤压球机特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。

生产的系列高压360压球机，可采用液压可调，增强压力强度，型轮全部使用65锰、九铬二钼锻造，硬度超过60级，使用高抗磨独家处理技术，使用寿命提高5-8倍，该设备主要用于加工煤粉、煤泥、焦末、铁矿粉、氧化铁皮、耐火材料等材料的深加工成型设备。

其目的在于减少粉尘，控制容量、返回利用、改进运输特性等产能设计主要式用于干粉压制成皮江法炼镁工艺种的球团料。

专业生产型煤压球机、制砂机、第三代制砂机、碎石机、烘干机、反击式破碎机、破碎机等机械设备。

民用型煤压球机的四大优势概述

加煤除灰方便　　型煤压球机具有一定的冷、热抗压强度，因此在往燃烧的炉子中加煤时，上升的热气流不会将煤粉吹得到处都是。

型煤压球机燃烧对环境造成的污染小　　煤在燃烧时，将排出一定数量的有害气体，特别是在炉膛温度较低、通风不好的情况下，排出的有害气体更多。

　　实践证明，型煤压球机与炉具配套燃烧，是提高热效率、节约用煤、减少环境污染、方便居民生活的有效措施，是合理利用煤炭资源的重要途径。

型煤压球机的优越性可归纳为如下几个方面：　　1、提高热效率　　煤炭散烧时，从烟道排出大量未燃尽的煤粉，而且粉煤容易从炉排下漏，灰渣中的含碳量也比烧型煤高。

总结

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