在制砂机的送料装置的设置中须采用相对均匀的工艺规范

提高叶轮装置稳固性 延长制砂机使用寿命

定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

    3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

    4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

    制砂机叶轮的工作原理和自身的特点：    叶轮是制砂机一个重要部分，同时也是最脆弱的一个部位，因为物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。

用石料生产线之前，对沥青混凝土矿料矿料加工主要工艺设备配置分析

　　由于受原矿粒度影响，矿料破碎工艺宜设粗、中、细三段破碎，且粗碎、中碎以采用强力复合反击式破碎机为宜，以便提高矿料加工工艺粉细物料的含量。

旋回破碎机、圆锥破碎机为重型设备，投资规模较大;颚式破碎机破碎后的物料针片状含量高，结构破坏严重，用于进行粗碎尚较为合适;旋盘制砂机进料粒度有限，破碎比小;棒磨机则比较适用于湿法生产;以上机型均难以满足沥青混凝土矿料破碎的经济技术要求。

　　2.分级工艺　　在实际生产及生产性试验中，已实现5ram及物料的湿法筛分，而由于 与物料的透筛性极差，实现干法筛分在我国水利工程中尚无工程先例。

后者在国外是非常成熟的产品，应用也比较广泛，我国近几年开发了该机型，主要用于水泥厂矿石及熟料的破碎，在水利工程中应用也比较成功，其显著特点是适于生产粉细物料，使物料具有良好的粒形。

制砂机叶轮的相关知识讲解

河卵石制砂机是人工制砂行业河卵石制砂机使用范围广，河卵石制砂机生产的成品经常在建筑、修路等方面使用，是工人制砂行业优选的制砂机生产设备，当然市场上还有很多其他型号的制砂设备，今天我们就河卵石制砂机来讲解一下。

制砂机叶轮的相关知识讲解现阶段，随着工程用砂量日益增多，机制砂行业逐渐兴起，并带动整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。

叶轮是制砂机一个重要部分，同时也是脆弱的一个部位，物料在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应格外小心，以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。

业界认为，制砂机对物料喷射起决定作用的叶轮装置是其重要构件，其工作的稳定性决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等的工作效率。

破碎机出料不均匀？找准原因是关键!

下面是山卓重工总结的几点影响破碎机出料不均匀的原因：1、破碎物料硬度高、粒径大　　当破碎腔内的物料硬度过高或粒径过大时，会导致物料在破碎腔中破碎不完全，从而造成出料不匀，因此在放入破碎物料时，要认真阅读说明书，了解破碎机所能破碎的最大硬度和粒径大小，不能超过设备规定范围。

4、破碎机出料口大小不当　　当破碎机的出料口大小不合适时，容易使破碎的物料来不及排出，造成物料堵塞，影响物料的破碎情况，使物料破碎不均匀。

3、破碎机进料量大　　当破碎机破碎腔内的物料过多，或者超出最大进料要求时，就容易使物料堵塞在破碎腔内占据空间，使得物料破碎空间减少，从而导致物料出料不均匀，因此要严格控制破碎机的进料量和进料速度。

2、破碎物料含水量高　　当破碎物料含水量过高时，在破碎机破碎腔内会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了破碎机的破碎能力，导致出料不均匀的现象，因此在选择物料时，要注意物料的含水量。

人工制砂生产线的合理设置至关重要

     工艺设计要因地制宜，尽可能利用地形高差，专业的人工机制砂生产线一般采取两级或三级破碎，重点要在降低设备运行功率和成本上下功夫。

 　　作为专业的人工制砂生产线的生产厂家可根据您的需求、原料、场地等实际情况，为您设计更为合理、经济的综合生产线解决方案。

根据我国目前的砂石资源情况，使用人工机制砂是最为合适的选择，那么人工制砂生产线该如何设计呢，人工制砂生产线的合理设置关系到其生产效率、产品成本，运行可靠性等各个环节。

原料破碎、制砂、筛分设备一定要匹配，并应考虑维修方便。

总结

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