高效复合式破碎机的特点和性能

高效复合式破碎机 　　复合式破碎机是结合锤式，环锤式，反击式破碎机的原理，在其基础上生产的高型破碎设备，适用于破碎中等硬度以下物料，如石灰石、煤、石膏等，物料水分应小于15%。复合式破碎机具有高效、、维修简单、易损件少、寿命长、整机可靠性高，并具有反击式、锤式和环锤式的多重优点。 　　GXF系列高效复合破碎机是复合式破碎机中的一种新型破碎机械，广泛运用于水泥、冶金、建筑、矿山、铁路、公路、安居工程等行业和项目中。破碎抗压程度不大于200mpa。进料粒度达450-1000mm，平均出料粒度可控制在8mm以下。此机改写了水泥生料的制备工艺，减少对设备的前期投资，节省能耗达1/2左右，产量可从50 t/h 到500 t/h。 　　结构特点： 　　1，多方式弹性调节结构，可的控制了出料粒度。 　　2，设计独特，具有液压开启装置，方便维修和更换部件。 　　3，具有转子锁固装置，确保更换转子人员的安全。 　　4，45度进料斜道，保证进料更为方便。 　　5，降低了设备的投资，降低能耗。 　　6，粗破和细破合为一体，简化了流程。 　　7，使用寿命长，维修费用低。 　　工作性能： 　　GXF系列高效复合破碎机包括反击板装置、反击板、侧衬板、打击板、筛板装置、壳体、转子等等。由电机带动转子转动，当物料从进料口进入后，物料与转子中的破碎板碰撞，转子的高速旋转作用下，物料被弹到了打击板上，进行第二次破碎， 后反弹回破碎板上，同时，物料也会进行自我的碰撞。 　　如此反复进行破碎，地打击物料，提高了工作效率，降低了能耗。这种新型破碎机械终将走向大众。 “人工沙”走进石狮建筑市场 探究河卵石制沙设备反击破的易损件

颚式破碎机在建筑环保行业的兴起

专业生产颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。 　　颚式破碎机可以用于制作免烧砖颚式破碎机，混凝土进入PF反击式破碎机后得到的料虽说也有比力小的砂粉料。公司主要产品有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等十几种产品。把大料变为方便加工的小料，则应当思量举行第三次破碎；可以将这些构筑垃圾再次合理利用，颚式破碎机是破碎构筑垃圾的可靠设备，容易破碎。以是在进入PF反击式破碎机后颠末破碎得到的料都是比力小的砂粉料，利用代价很高。以利于再采牟利用颚式破碎机，不过也有许多是破碎为实用于构筑根本了的1-3石料颚式破碎机。 　　构筑垃圾可以通过PE颚式破碎机举行简略的破碎颚式破碎机，再依次分成差别的类别，一样平常用于制作免烧砖大概切块砖颚式破碎机，然后在变成小料后的同时举行再次挑选归类。构筑垃圾通过简略的分选可以分为混凝土构筑垃圾、砖瓦构筑垃圾、废旧木料构筑垃圾、废旧钢铁构筑垃圾等颚式破碎机，便于再次破碎利用颚式破碎机，构筑垃圾颠末颚式破碎机的破碎后。可以从中选出部门不行见的废旧钢铁色垃圾颚式破碎机，用起来经济实用。砖瓦垃圾由于自身比力松软，从而到达进入下一级破碎的时间要破碎的物料全部为混凝土大概砖瓦。将质料进入PF反击式破碎机举行再次破碎颚式破碎机。砖瓦垃圾和混凝土垃圾处于庞大联合状态，不过现在可以议决一系列的破碎筛分颚式破碎机，破碎后的物料可以用作于构筑公路的打底料大概根本料。这一块构筑垃圾的再生利用是现在我们办理构筑垃圾中所面临的最大的难题，通过PCL冲击式破碎机破碎后的物料将会合为砂粉殽杂料，此中以混凝土和砖瓦构筑垃圾为最多。

颚式碎石机的安装操作总结

专业生产碎石机、制砂机、破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机等机械设备。 　　颚式碎石机一般是安装在混凝土的基础上面。鉴于碎石机的重量较大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器系统发生振动。基础的振动又直接引起其它机器设备和建筑物结构的振动。因此，碎石机的基础，一定要与厂房的基础隔开。同时，为了减少振动，在碎石机基础与机架之间放置橡皮或木材作衬垫。 　　正确操作是保证碎石机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。 　　启动前的准备工作：在颚式碎石机启动以前，必须对设备进行全面的仔细检查：检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；联接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；贮油箱（或干油贮油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况；电气设备和信号系统是否正常等等。 　　操作中的注意事项： 　　在启动碎石机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4分钟后，待油压和油流指示器正常时，再开动碎石机的电动机。 　　启动以后，如果碎石机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。 　　碎石机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入碎石机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。 　　操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0。85倍。同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入碎石机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段碎石机，造成严重的设备事故。 　　操作过程中，还要经常注意大矿块卡住碎石机的给矿口，如果已经卡住时，定要使用铁钩去翻动矿石；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严禁用手去进行这些工作，以免发生事故。 　　运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，再开动给矿机，但是这时不准碎石机停止运转。 　　在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察碎石机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式碎石机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通常轴承温度不得超过60℃，以防止合金轴瓦的熔化，产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度，如：加大给油量，强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。 　　为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎石机。 　　碎石机停车时，必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停碎石机和皮带机。当碎石机停稳后，方可停止油泵的电动机。 　　应当注意，碎石机因故突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内积压的矿石，方准开车运转。